Вы в Москве?

Вы ищете мебель?

Для вас - крупнейшие мебельные центры Москвы - обзор

Мебельные фабрики Москвы

 

Опубликовано: Февраль 12, 2012

Древесно-слоистый пластик (ДСП)

Древесно-слоистый пластик (ДСП) - материал, представляющий собой древесно-полимерный композит, изготавливаемый из листов лущеного шпона (берёзы и других пород, толщиной 0,35-0,65 мм, влажностью 6-10 %), склеенных синтетическими смолами резольного типа под давлением и температурой.

 

Области применения

Антифрикционные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, абразивов; стабильность при сверхнизких температурах (-270 С°), механическая прочность, водостойкость, диэлектрические свойства позволяют применять ДСП в различных областях техники, таких как:

  • Узлы трения
  • Зубчатые колеса
  • Закрытые и открытые металло-полимерные зубчатые передачи
  • Вкладыши подшипников скольжения
  • Для изготовления пуленепробиваемых дверей, банковского оборудования
  • Криогенная и космическая техника
  • В судостроительной промышленности
    • для изготовления дейдвудных подшипников гребных валов
  • Для изготовления затворов гидротехнических сооружений
  • В авиационной технике
    • лопасти
    • винты вертолетов
  • В транспортном машиностроении
    • настил полов в автобусах, троллейбусах, трамваях
    • направляющие эскалаторов метрополитена
  • В строительстве
  • В электротехнической промышленности для изготовления изоляторов, деталей трансформаторов высокого напряжения, выпрямителей (заменяет стеклопластик, текстолит и гетинакс).
  • Для изготовления деталей машин текстильной промышленности
  • Как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей
  • В металлургическом оборудовании
  • В горнодобывающем оборудовании

Марки ДСП

В зависимости от расположения волокон древесины шпона в смежных слоях и назначения древесные слоистые пластики изготовляют следующих марок:

ДСП-А;

ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о;

ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м;

ДСП-Г; ДСП-Г-м.

Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластике.

А - волокна древесины шпона во всех слоях имеют параллельное направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20-25° к смежным слоям.

Б - каждые 8-12 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям.

В - волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны.

Г - волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°.

Буквы э, м, т, о определяют назначение материала.

э - для изготовления конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры высокого напряжения, электрических машин, трансформаторов, ртутных выпрямителей и т. п.

м - как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей

т - для изготовления деталей машин текстильной промышленности

о - как конструкционный и антифрикционный материал.

Размеры

Древесные слоистые пластики изготовляют прямоугольной формы в виде листов толщиной менее 15 мм и плит толщиной от 15 до 60 мм. Длиной от 700 до 5600 мм, шириной от 950 до 1500 мм.

Свойства

Свойство Значение
Плотность 1,3 г/см3,
предел прочности при сжатии 100-180 МПа,
предел прочности при растяжении 140-280 МПа
предел прочности при изгибе 150-280 МПа
прочность при скалывании по шву 11-15 МПа
ударная вязкость 25-80 кДж/м2
твердость по Бринеллю 250 МПа
водопоглощение за 24 ч 5-15 %
электрическая прочность поперек слоев 26-32 МВ/м
электрическая прочность вдоль слоев 3-13 МВ/м

Древесно-слоистые пластики стойки в трансформаторном масле, уксусном альдегиде, моторном топливе, бутаноле, стироле; нестойки в окислителях, сильных кислотах и щелочах. Перерабатывают в изделия механической обработкой на обычных станках со специальными инструментами.

Технологический процесс изготовления

Получают последовательно пропиткой шпона толщиной 0,3-0,8 мм лиственных пород древесины (обычно березы) фенолоформальдегидной смолой или крезолоформальдегидной смолой в открытых ваннах или автоклавах (0,4-0,8 МПа), сушкой при ступенчатом нагревании до 90 °С, сборкой полученных препрегов в пакеты и прессованием их на этажных прессах (до 20 МПа, 150 °С) и обрезкой в размер.

Нормативные документы на древесные слоистые пластики

  • ГОСТ 13913-78 Пластики древесные слоистые. Технические условия
  • ГОСТ 20966-75 Пластик древесный слоистый марки ДСП-Б-а. Технические условия

Литература

  • Шейдин И. А., Пюдик П. Э., Технология производства древесных пластиков и их применение, М., 1971
  • Баженов В. А., Карасев Е. И., Мерсов Е. Д., Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков, М., 1980
  • И. А. Шулепов, Ю. Г. Доронин, Древесные слоистые пластики. - М.: Лесная промышленность, 1987.

См. также

  • Дельта-древесина
  • Древесные пластики
  • Фанера
  • Текстолит
  • Оргалит

Примечания

  1. ГОСТ 13913-78 Пластики древесные слоистые (ДСП). Технические условия

 

источник: статья в русскоязычной Википедии на дату публикации ru.wikipedia.org


От: marina51





Похожие темы


----------------------------



« Вернуться

наши рекомендации:


Предыдущая и следующая статья:
« Древесноволокнистая плита (Оргалит, ДВП)Древесно-полимерный композит »