На главном конвейере ДК50 (рис. 68), используемом в цехе производительностью 50 тыс. м3 плит в год, поддоны не применяются. Все транспортные устройства - ленточные конвейеры располагаются в одну линию последовательно один за другим. Стружечный ковер насыпается на непрерывно движущийся формирующий транспортер 2 шестью формирующими машинами 1. Боковые кромки ковра образуются вертикально расположенными лентами двух конвейеров, установленных с обоих боков формирующего транспортера 2.
Над формирующим транспортером смонтированы электромагниты 3, предназначенные для удаления металлических включений, которые могут попасть в ковер вместе со стружкой. Формирующий транспортер с непрерывным стружечным ковром проходит через пресс для подпрессовки 4, который может быть гусеничным непрерывного действия или подвижным этажным периодического действия. В конвейер ДК50 встраивается подвижной пресс периодического действия Д4045. Синхронно с верхней ветвью формирующего транспортера 2 пресс периодически перемещается, [Развернуть]
при этом подпрессовывается стружечный ковер. После подпрессовки пресс размыкается и возвращается в исходное положение.
Во время подпрессовки пильный агрегат 5, установленный на подвижной траверсе пресса, отрезает от непрерывного ковра под- прессованный стружечный брикет. Образующиеся при пилении отходы удаляются через приемную воронку пневмотранспортом. Отрезанный брикет подается формирующим транспортером на ускорительные конвейеры 6 и 7, движущиеся во время приема брикета со скоростью, близкой к скорости формирующего транспортера. После того как брикет полностью переместится на конвейеры 6 и 7, они автоматически переключаются на ускоренное движение и подают брикет на конвейер 10, причем скорость конвейеров 6 и 7 по мере освобождения их от брикета автоматически переключается на исходную.
Конвейер 10 передает брикет на конвейер 12 контрольных весов, который во время взвешивания остается неподвижным. Если масса брикета отличается от заданной, то качающийся конвейер 13 займет положение, показанное на рисунке пунктиром, и брикет попадет в дробилку 14. Из дробилки полученная после разрыхления брикета стружечная масса поступает в приемную воронку винтового конвейера 18.
Если масса брикета находится в допускаемых пределах, то он перемещается конвейерами 12, 13 и 15 на разгрузочный конвейер 17, который подает брикет на поддон загрузочной этажерки десятиэтажного пресса Д4743Б. Окончательное положение брикету на поддоне придает улор-доталкиватель 16. При возврате в исходное положение упор-доталкиватель поднимается, пропуская под собой последующий брикет. После загрузки очередного этажа этажерка перемещается в вертикальном направлении для приема следующего брикета.
Во время загрузки-разгрузки пресса Д4743Б стружечные брикеты, непрерывно получаемые на формирующем транспортере, накапливаются на конвейерах 17, 15, 13, 12 и 10. В прессе Д4743Б плиты прессуются без поддонов.
Для прессования плит с паровым ударом на главном конвейере смонтированы две дождевальные установки 11, которые дополнительно увлажняют наружные слои стружечных ковров. В тех случаях, когда из пресса для подпрессовки 4 выходит некондиционный стружечный ковер, конвейер 6 занимает положение, показанное на рисунке пунктиром, и ковер направляется в приемную воронку винтового конвейера 8. Чтобы исключить разрывы брикетов при переходе с одного конвейера на другой, их скорость последовательно уменьшается по ходу брикета на 2-3% на каждом переходе. На этих переходах предусмотрены мостики, покрытые пластмассой. Лента формирующего транспортера очищается вращающейся щеткой 9.
На главном конвейере ДК50 (рис. 68), используемом в цехе производительностью 50 тыс. м3 плит в год, поддоны не применяются. Все транспортные устройства - ленточные конвейеры располагаются в одну линию последовательно один за другим. Стружечный ковер насыпается на непрерывно движущийся формирующий транспортер 2 шестью формирующими машинами 1. Боковые кромки ковра образуются вертикально расположенными лентами двух конвейеров, установленных с обоих боков формирующего транспортера 2.
Над формирующим транспортером смонтированы электромагниты 3, предназначенные для удаления металлических включений, которые могут попасть в ковер вместе со стружкой. Формирующий транспортер с непрерывным стружечным ковром проходит через пресс для подпрессовки 4, который может быть гусеничным непрерывного действия или подвижным этажным периодического действия. В конвейер ДК50 встраивается подвижной пресс периодического действия Д4045. Синхронно с верхней ветвью формирующего транспортера 2 пресс периодически перемещается, [Развернуть]
Во время подпрессовки пильный агрегат 5, установленный на подвижной траверсе пресса, отрезает от непрерывного ковра под- прессованный стружечный брикет. Образующиеся при пилении отходы удаляются через приемную воронку пневмотранспортом. Отрезанный брикет подается формирующим транспортером на ускорительные конвейеры 6 и 7, движущиеся во время приема брикета со скоростью, близкой к скорости формирующего транспортера. После того как брикет полностью переместится на конвейеры 6 и 7, они автоматически переключаются на ускоренное движение и подают брикет на конвейер 10, причем скорость конвейеров 6 и 7 по мере освобождения их от брикета автоматически переключается на исходную.
Конвейер 10 передает брикет на конвейер 12 контрольных весов, который во время взвешивания остается неподвижным. Если масса брикета отличается от заданной, то качающийся конвейер 13 займет положение, показанное на рисунке пунктиром, и брикет попадет в дробилку 14. Из дробилки полученная после разрыхления брикета стружечная масса поступает в приемную воронку винтового конвейера 18.
Если масса брикета находится в допускаемых пределах, то он перемещается конвейерами 12, 13 и 15 на разгрузочный конвейер 17, который подает брикет на поддон загрузочной этажерки десятиэтажного пресса Д4743Б. Окончательное положение брикету на поддоне придает улор-доталкиватель 16. При возврате в исходное положение упор-доталкиватель поднимается, пропуская под собой последующий брикет. После загрузки очередного этажа этажерка перемещается в вертикальном направлении для приема следующего брикета.
Во время загрузки-разгрузки пресса Д4743Б стружечные брикеты, непрерывно получаемые на формирующем транспортере, накапливаются на конвейерах 17, 15, 13, 12 и 10. В прессе Д4743Б плиты прессуются без поддонов.
Для прессования плит с паровым ударом на главном конвейере смонтированы две дождевальные установки 11, которые дополнительно увлажняют наружные слои стружечных ковров. В тех случаях, когда из пресса для подпрессовки 4 выходит некондиционный стружечный ковер, конвейер 6 занимает положение, показанное на рисунке пунктиром, и ковер направляется в приемную воронку винтового конвейера 8. Чтобы исключить разрывы брикетов при переходе с одного конвейера на другой, их скорость последовательно уменьшается по ходу брикета на 2-3% на каждом переходе. На этих переходах предусмотрены мостики, покрытые пластмассой. Лента формирующего транспортера очищается вращающейся щеткой 9.
1