Опубликовано: Октябрь 10, 2012
Полуавтоматическая линия для отделки решетчатой мебели в электростатическом полеВ последнее время для отделки решетчатой мебели (стульев, каркасов кресел и т. д.) все шире стали применять линии, основанные на методе нанесения лакокрасочных материалов в электростатическом поле. Принципиально эти линии отличаются друг от друга лишь компоновкой, типом распылителей и конструктивным исполнением отдельных механизмов, узлов и линий в целом. Из конструктивных вариантов наибольшего внимания заслуживает линия, разработанная ПКТИ Ивано-Франковска. Она отличается совершенством конструкции, компактностью и промышленной эстетичностью. Общий вид линии представлен на рис. 86. Он состоит из высоковольтного выпрямительного устройства 1, распылительной камеры 2, сушильной камеры 3, распылительного устройства 4, дозирующего устройства 5, экранов бокового 6 и верхнего 7,
Таблица 20 
Принцип работы линии и отдельных ее агрегатов заключается в следующем. Подготовленные к лакированию стулья (загрунтованные, а после сушки покрытые токопроводящим составом) подаются к месту их навески на линии. Здесь вручную стулья навешивают на специальные подвески, закрепленные на оси тележек, перемещающихся по монорельсу подвесного конвейера с помощью двушарнирных цепей, приводимых в движение от электродвигателя через редуктор. Подвешенные изделия поступают в распылительную камеру 2, на крыше которой смонтировано высоковольтное выпрямительное устройство 1 (В-140-5-2М), а внутри нее — два дисковых распылителя, экраны 6 и 7, к которым подведен отрицательный заряд для отражения капель лакокрасочного материала и предотвращения их оседания на стенках кабины, и дозирующее устройство 5.  Изделие перемещается сначала мимо первого распылительного устройства по круговой траектории, центром которой является ось распылителя, а затем, после выхода из кабины и повторного входа, мимо второго по такой же траектории. При перемещении изделия вокруг распылителей последние совершают также вращательное движение вокруг своей оси (три оборота на погонном метре пути). Этим обеспечивается равномерное покрытие изделия лаком. Распылительные диски получают вращательное движение от электродвигателя постоянного тока МВ-43, а возвратно-поступательное движение, необходимое для равномерного покрытия по высоте изделия, от ходового винта, получающего вращение от такого же электродвигателя МВ-43 через электромагнитные муфты. Дозированная подача лакокрасочного материала к распылителям осуществляется специальным устройством ДКХ-2, выпускаемым Хотьковским заводом НИИТЛП. Путь, на котором осуществляется нанесение лакокрасочного материала на изделие, составляет 3,8 м (продолжительность лакирования, в зависимости от скорости движения изделия, от
3,8 до 1,3 мин). Изделия, отлакированные двумя последовательно установленными распылителями, поступают в сушильную камеру 3. Последняя набирается из отдельных секций, представляющих собой сварной каркас длиной 1 270 мм, обшитый листовой сталью с теплоизоляцией из стекловаты. Изделия сушатся терморадиационным способом — при помощи электронагревательных элементов ТЭН. Сушильная камера имеет три зоны сушки, в которых предусматривается регулирование температуры на поверхности ТЭН, а следовательно, и на поверхности изделия. Вышедшие из сушильных камер изделия, если необходимо повторное нанесение лакокрасочного материала, не снимаются с подвесок и вновь направляются в распылительную кабину и другие агрегаты линии. Окончательно отлакированные изделия снимаются с движущихся подвесок линии, а на их место подвешиваются другие, подлежащие лакированию. При отделке решетчатой мебели в электростатическом поле применяются лаки кислотного отверждения МЧ-52 (ВТУ № П-108-58) вязкостью 26—28 сек по вискозиметру ВЗ-4. Расход лака при одноразовом нанесении 55—60 г/лг2 (толщина пленки при этом примерно 30—40 мк).  Режимы сушки лакокрасочного покрытия по зонам камеры линии представлены ниже, в табл. 21. Опыт эксплуатации полуавтоматических линий для отделки решетчатой мебели в электростатическом поле показывает следующее: линии обладают высокой производительностью (1,2-2,4 стула в минуту); они весьма экономичны с точки зрения расхода лакокрасочного материала (потери составляют всего 2—5%); обеспечивают необходимые условия для механизации всех) процессов, связанных с лакированием изделий (помимо их навески и съема с подвесного конвейера); качество отделки удовлетворительное, однако оно несколько хуже, чем при лакировании пневматическим распылением и окунанием. Техническая характеристика линии для отделки решетчатой мебели Размер лакируемых изделий, мм:
длина 700
ширина 600
высота 900
Годовая производительность, тыс. шт 300—600
Скорость движения цепи подвесного конвейера (регулируется бесступенчато), м/мин 1—3
Количество дисковых распылителей 2
Величина хода дисков распылителей по высоте, мм 950
Скорость вращения подвесок с изделиями при их перемещении мимо распылительных устройств (количество оборотов на 1 пог. м) 3
Количество подвесок на конвейере 101
Шаг между подвесками, мм 960
Количество ТЭН 510
Установленная мощность, квт:
Однако на линиях данного типа допускается использование лишь мочевино-формальдегидного лака МЧ-52. Отмеченный недостаток не умаляет важных положительных особенностей линий. Они соответствуют современному техническому уровню, поэтому могут быть рекомендованы для внедрения в промышленность. отрывки из книги Бухтияров В. П. «Лесная промышленность», (внимание! возможны ошибки распознавания) ещё:
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (1)
Похожие темы:
« Вернуться
|
Thanks alot - your awnesr solved all my problems after several days struggling
1