Основные разделы:

 Мебель для спальни

 

 Мебель для детской комнаты

 

 Мебель для кухни

 

 Мебель для ванной комнаты

 

 

 Мебель для гостиной

 

 Мебель для кабинета

 

 Мебель для офиса

 

 Стулья, полукресла

 

 Мягкая мебель

 

 

 Стили мебели

 

 Кожаная мебель

Опубликовано: Май 19, 2012

§ 16. Производство плит плоского прессования

Технологический процесс производства плит плоского прессования и применяемое оборудование рассматриваются на примере типового автоматизированного цеха, изготовляющего трехслойные древесностружечные плиты периодическим прессованием, проектной производительностью 25 тыс. м3 в год (рис. 12).

Древесное сырье подготовляют к переработке на стружки в отделении подготовки сырья 1, схема которого зависит от конкретных условий производства.

Автоматизированный цех разделен на пять связанных между собой бункерами или складами участков: изготовления стружки; сушки стружки; смешивания стружки со связующим; формирования, прессования и обрезки плит; шлифования плит.

Участок изготовления стружки I. Дровяная древесина из отделения подготовки сырья 1 поступает на шестипильные станки 2, где ее раскраивают на заготовки длиной 1000 мм. Затем конвейерами заготовки передаются к загрузчикам-накопителям станков 4. На этих станках сырье перерабатывается в стружку. При необходимости сырье пропускают через металлоискатель 3, предназначенный для обнаружения случайных металлических включений.

Отходы лесопиления и долготье перерабатываются на рубитель- ных машинах в щепу, которая затем измельчается в стружку центробежными стружечными станками. В некоторых цехах это сырье перерабатывается в стружку непосредственно на стружечных станках 23 для переработки долготья. Полученная стружка пневмотранспортом 5 подается в два бункера 6 влажной стружки.

 автоматизированный цех, изготовляющий трехслойные древесностружечные плиты периодическим прессованием

Стружка от обеих групп стружечных станков 4 и 23 разделена на два потока: HC - поток наружных слоев и BC - поток внутреннего слоя.

В некоторых цехах в бункеры потока BC добавляют отсортированные стружки - отходы от деревообрабатывающих станков.

Участок сушки стружки II. Участок состоит из двух автоматических линий на обоих потоках стружки, которыми управляют с центрального пульта.

Из бункера 6 стружка поступает в дробилку 7, где она измельчается по ширине, после чего пневмотранспортом 8 подается в барабанные сушилки 9. Сухая стружка подается пневмотранспортом 10 на ситовые сепараторы 11, где от нее отделяется пыль, затем стружку направляют в бункера 12 сухой стружки, в которые встроены автоматические ковшовые весы ДДС-10.

В настоящее время на участке устанавливается дополнительное оборудование для сортировки и доизмельчения стружки.

Участок смешивания стружки со связующим III. Участок состоит из двух автоматических линий на обоих потоках стружки, управление которыми осуществляют с центрального пульта.

Из бункеров 12 стружка выдается ковшовыми весами в смеситель 13, куда одновременно подается связующее, приготовляемое ы дозируемое установкой 14 приготовления связующего.

При использовании нового высокооборотного смесителя перед ним устанавливается устройство для непрерывной выдачи периодически отвешиваемых ковшовыми весами порций стружки. Проклеенная стружка подается системой ленточных конвейеров 15 в дозаторы формирующих машин 17, служащие бункерами.

Участок формирования, прессования и обрезки плит IV. Участок представляет собой автоматическую линию, управляемую с его центрального пульта.

Питатели формирующих машии 17 насыпают трехслойный стружечный ковер на поддоны, перемещаемые главным конвейером 16 по замкнутому пути. Ковры на поддонах подпрессовываются в одноэтажном прессе 18, затем взвешиваются на контрольных весах 19, после чего прессуются в горячем многоэтажном прессе 20. Полученные плиты поступают на форматный станок 22, а затем в штабелеукладчик 21, откуда с помощью электропогрузчика штабеля плит перевозят в промежуточный склад для выдержки.

Участок шлифования плит V. Участок представляет собой автоматическую линию ДЛШ50М, управляемую с ее центрального пульта и состоящую в основном из загрузочного устройства с подъемным столом, двух широколенточных калибровально-шлифовальных станков ДКШ-1, автоматического толщиномера ДТ-1 и трех подъемных столов, служащих для сортировки отшлифованных плит.

В цехах проектной производительностью 35; 50 и 70 тыс. м3 древесностружечных плит в год технологический процесс и применяемое оборудование аналогичны процессу и оборудованию рассмотренного цеха. Исключение составляет цех производительностью 50 тыс. м3 в год, в котором главный конвейер не имеет поддонов.

Во всех этих цехах плиты охлаждаются в специальных камерах кондиционирования.

В цехах с оборудованием, поставленным западногерманскими фирмами Зимпелькамп, Беккер и ван Хюллен, весь технологический процесс и оборудование также аналогичны описанным выше, однако отдельные участки этих цехов характеризуются некоторыми особенностями. Цех с оборудованием английской фирмы Бартрев отличается от описанного в основном тем, что в нем установлен пресс непрерывного действия с комбинированным обогревом, который исключает необходимость применения главного конвейера и поддонов.

Технологический процесс цеха с оборудованием западногерманской фирмы Бере имеет следующую особенность; образующаяся при производстве плит древесная пыль не удаляется, а в общем потоке вместе со стружкой поступает в формирующие машины. Кроме того, на конвейере применены гибкие пластмассовые поддоны, на которых стружечные ковры формируются, взвешиваются и подпрессовываются, плиты прессуются без поддонов.

В цехах (заводах) производительностью до 250 тыс. м3 плит в год обычно предусматривается изготовление пятислойных или многослойных плит. В наружных слоях этих плит используются мелкне фракции (пыль или короткая волокнистая стружка), во внутреннем и в промежуточных слоях - стружка различной толщины. Для получения таких фракций сухую стружку измельчают и сортируют в соответствующих дробилках и сепараторах. Волокнистую стружку получают размалыванием щепы в специальных мельницах.


От: AntonSokolov





2956 просмотров

Похожие темы


----------------------------

-

Скрыть комментарии (отзывы) (0)


Ваше имя:

Комментарии и отзывы ( потяните за правый нижний край для увеличения окна ):
Avatar
Обновить
Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.


« Вернуться

наши рекомендации:


Предыдущая и следующая статья:
« ГЛАВА V ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И СХЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЦЕХОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ§ 17. Производство плит экструзионного прессования »