Опубликовано: Май 19, 2012
§ 29. Переработка долготья Долготье перерабатывают непосредственно в стружку на станках, оборудованных питателем и соответствующим режущим устройством. В стружечном станке ДС-4 (рис. 33) в качестве режущего устройства используется фреза. Питатель 3 станка, представляющий собой роликовый желоб, приводится в движение отдельным электродвигателем 16 через электромагнитную муфту 15, червячный редуктор 14, цепную передачу, фрикционную муфту и горизонтальный вал. Над питателем у режущей части станка смонтировано два ряда пневматических цилиндров 18 и 19, которые прижимают сырье.  Впереди питателя на бетонной тумбе монтируется станина 13, по направляющим которой перемещается каретка 12. На каретке установлены электродвигатель И главного привода, который закреплен на качающейся плите 6, и шпиндель 7.
Резание на станке происходит при прямом и обратном ходах каретки. Чтобы ограничить перемещение подаваемого вперед питателем пакета перерабатываемой древесины, на каретке крепится упорная стенка 5. Через окно упорной стенки проходит шпиндель с установленной на нем фрезой. Фреза (рис. 34) закреплена на шпинделе 1 с помощью четырех шпилек 4, ввернутых в его фланец. В корпусе 3 фрезы посредством винтов 5 и клиньев 6 крепятся 24 ножа. В пазах корпуса фрезы и на тыльной стороне ножей имеются мелкие треугольные зубья 9 с шагом 1,5 мм.  В просвете между питателем и режущей частью станка установлен кожух 20 (см. рис. 33), служащий для приема получающейся стружки и одновременно закрывающий вращающуюся фрезу. В автоматическом режиме станок работает следующим образом. В конце хода каретки ее упор нажимает на конечный выключатель, который дает сигнал электроавтоматике. Штоки цилиндров прижима поднимаются вверх. В верхнем положении направляющие скалки цилиндров нажимают конечные выключатели, которые включают электромагнитную муфту привода роликового конвейера питателя. Ролики питателя подают пакет перерабатываемой древесины до тех пор, пока его передний торец не достигнет упорной стенки. В зависимости от настройки автоматики ролики некоторое время будут продолжать вращаться, проскальзывая относительно пакета древесины. После остановки роликов клапан управления пневмосистемы переключается и прижимные цилиндры зажимают поданный вперед пакет древесины. Затем каретка начинает перемещаться из первого крайнего положения во второе, где другой упор нажимает на соответствующий конечный выключатель, и цикл работы станка повторяется. Электродвигатели главного привода и привода роликовых конвейеров при автоматическом режиме работы станка непрерывно включены. Фрезу в собранном виде затачивают на универсальном заточном станке и лишь после 4-5 переточек ее разбирают; при этом ножи выдвигают в пазах корпуса фрезы на один зуб. При заточке ножей фрезы необходимо обращать внимание на то, чтобы упор заточного приспособления, фиксирующего положение затачиваемого ножа относительно стола станка, базировался не на клин, а на торец фрезы. Лишь при этом условии можно достигнуть радиального биения менее 0,1 мм. В станках для переработки долготья в качестве режущих устройств могут использоваться чашки, внутрь которых периодически подается передняя часть перерабатываемого пакета древесины (станок ДС-І). В станке U150 фирмы Хомбак (ФРГ) режущим устройством служит ножевой вал диаметром 1000 и длиной 1480 мм. В питателях таких станков могут использоваться не только роликовые конвейеры, но и гусеничные и ленточные.
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
