Опубликовано: Май 21, 2012
§ 40. Наладка и эксплуатация смесителей и установок для подачи связующего Пуск в работу. Если связующее подавать в смеситель ДСМ-2 одновременно со стружкой, то первые порции стружки, выходящие из смесителя, окажутся недостаточно проклеенными, а на лопасти главного вала и на стенки будет попадать связующее и налипать стружечная масса. Чтобы избежать этого, пуск смесителя совместно с установкой подачи связующего проводят в таком порядке: продувают клеемешалку ДКС-1 сжатым воздухом; закрывают заслонку смесителя и подают воздух к форсункам;
переводят смеситель на наладочный режим работы и включают главный вал; подают стружку в смеситель в течение 5 мин; включают насосы-дозаторы и подают связующее в течение 5 мин; открывают заслонку смесителя и, переключив смеситель на работу в автоматическом режиме, пускают смеситель и установку подачи связующего.
О влажности смешанной со связующим стружки можно судить только примерно через 5 мин после работы смесителя на автоматическом режиме. Наладка и эксплуатация. Производительность клеемешалки ДКС-І регулируют, изменяя длину хода плунжера в обоих насосах- дозаторах. На установке ДУС-1 подачу раствора смолы регулируют, изменяя частоту вращения шестеренчатых насосов-дозаторов с помощью сменных шестерен их привода. Количество подаваемого отвердителя регулируют дросселем. Оба компонента подают в соответствии с утвержденным в цехе рецептом связующего. Смеситель должен быть заполнен стружкой на 40-50%. Высоту заполнения смесителя стружкой проверяют после его остановки. При 40%-ном заполнении горизонтальный уровень спокойно лежащей стружки находится примерно на нижней образующей главного вала, при 50%-ном - примерно на оси этого вала. Высоту заполнения регулируют заслонкой. При правильной работе форсунок связующее распыляется в виде конусообразной струи беловатого цвета с углом распыления от 20 до 45°. Регулируют распыление путем поворота воздушного колпачка. Давление в трубопроводах подачи компонентов к установке ДУС-1 не должно превышать 1 кгс/см2. Давление воздуха в форсунках должно быть не менее 3 кгс/см2. Форсунки, насосы, клапаны, ротаметр, счетчик и другая аппаратура установок весьма чувствительны к посторонним включениям в смоле и отвердителе. Поэтому оба раствора компонентов должны тщательно фильтроваться в отделении, где их приготовляют. Контрольные фильтры клеемешалки ДКС-1 и установки ДУС-1, имеющие ограниченную фильтрующую поверхность, необходимо использовать лишь для контроля фильтрации компонентов. Для очистки компонентов служат рабочие фильтры отделения клееприготовления. Эти фильтры оборудованы сменными стаканами. Для надежного уплотнения стакана на обечайку корпуса фильтра помещают кольцо из мягкого резинового шланга, на которое будет опираться бортик стакана. В стакане фильтра для отвердителя необходимо закрепить мешок из капроновой ткани, сшитый капроновыми нитками. Мешок для фильтра смолы изготовляют из металлической сетки, рабочее сечение ячеек которой не должно превышать 0,5X0,5 мм. Фильтрующие мешки необходимо тщательно закреплять; наличие щелей не допускается. Заменять стакан фильтра можно лишь тогда, когда уровень жидкости в нем ниже верхнего края. В этом случае при замене стаканов исключается загрязнение корпуса фильтра частицами, накопившимися у его обечайки. При использовании смолы КС-68М рабочие и контрольные фильтры следует 2-3 раза в смену промывать теплой водой. При эксплуатации установок стеклянную трубку ротаметра необходимо периодически очищать от осадка. Если на установке ДУС-1 поплавок ротаметра постепенно опускается, то это свидетельствует о засорении дросселя в процессе прохода отвердителя. В результате уменьшается расход отвердителя и поэтому приходится часто регулировать дроссель. Чтобы ослабить это явление, отвердитель следует тщательно фильтровать и, кроме того, по возможности понижать давление в магистрали его подачи. Длительная остановка. При длительной остановке смеситель переводят на наладочный режим и работают до полного прекращения выдачи из него стружки; затем снимают со смесителя форсунки, переводят машины ДУС-1 или ДКС-1 на наладочный режим работы и промывают их водой; разбирают и промывают форсунки и фильтры. Для выгрузки стружки открывают люки смесителя и очищают внутренние поверхности, лопасти главного вала от сгустков связующего и стружки. Эксплуатационные требования. Качество смолы и других компонентов должно соответствовать требованиям технологической инструкции. Если компоненты имеют посторонние механические примеси, то надежность работы установки подачи связующего резко снижается. При работе на смесителе запрещается: заполнять смеситель стружкой более чем на 50% его объема; заполнять смеситель стружкой, не включив предварительно главный вал; оставлять смешанную со связующим стружку в смесителе на длительный период; использовать неисправный рабочий фильтр. При остановке клеемешалки ДКС-1 более чем на 1 ч необходимо промывать всю систему от лабиринтного смесителя до форсунок вначале теплой, а затем холодной водой. Влажность стружки по выходе из смесителя устанавливается в зависимости от конкретных условий производства и должна составлять: для наружных слоев трехслойных плит 12,5-18,5%, для внутреннего слоя трехслойных плит 7-13,5%, для плит экструзионного прессования 9-11 %. Правила техники безопасности. При выгрузке стружки из смесителя ДСМ-2 и очистке главного вала необходимо снимать предохранители в цепи питания электродвигателей, чтобы исключить возможность включения главного вала. Лишь убедившись, что предохранители удалены, можно открывать крышки смесителя. В случае возникновения шума, вибраций, ударов необходимо немедленно остановить машину, сообщить об этом администрации и вызвать дежурного наладчика. Профилактическое обслуживание машины можно выполнять только после отключения машины от сети.
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
