Опубликовано: Май 22, 2012
§ 54. Штабелирование плит Древесностружечные плиты штабелируются автоматически с помощью штабелеукладчиков ДШ-1М, ДШ-1, ДШ-5, ДШ-5Л и ДШ-6. Штабелеукладчик ДШ-1М (рис. 82) устанавливается в цехе проектной производительностью 25-35 тыс. м3 плит в год после форматного станка ДЦ-ЗМ. Обрезанная со всех сторон древесностружечная плита подается конвейером продольного агрегата станка ДЦ-ЗМ на приемный стол 1, над которым установлен цепной верхний конвейер 3 с двумя каретками 2, имеющими упоры. В переднем положении плита нажимает на конечный выключатель и включает привод верхнего конвейера 3. Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. Верхний конвейер направляет плиту на платформу 9 штабелеукладчика, оборудованную двумя рядами неприводных роликов. 
Платформа подвешена на четырех канатах, проходящих через систему блоков, которые установлены на станине. Концы канатов присоединены к штоку гидроцилиндра 4, закрепленного сверху станины. После приема очередной плиты платформа опускается гидроцилиндром на расстояние, равное толщине поступившей плиты. Когда штабель плит на платформе достигает высоты 400 мм, она автоматически опускается на свои упоры в станине, включается нижний конвейер 8, каретка 7 которого выталкивает штабель плит па приемный роликовый конвейер 11. Каретка 7 получает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра, смонтированного на раме конвейера 8. Шток гидроцилиндра заканчивается рейкой, взаимодействующей с реечным колесом, установленным на валу. На этом же валу закреплена звездочка, связанная цепной передачей с ведущим валом 10, на котором установлены две звездочки для тяговых цепей. Цепи натягиваются ведомыми звездочками 6. К верхней ветви тяговых цепей прикреплена каретка 7. После выталкивания штабеля на приемный роликовый конвейер 11 каретка 7 и платформа 9 возвращаются в исходное положение. Приемный роликовый конвейер состоит из трех отдельных секций, к крайним секциям крепится упор 13, ограничивающий перемещение штабеля вперед. С приемного роликового конвейера штабель транспортируется автопогрузчиком или передается на дополнительный роликовый конвейер, устанавливаемый последовательно с приемным. При этом используется привод 12, а упор 13 демонтируется. К цилиндру подъема платформы и цилиндру нижнего конвейера масло под давлением поступает из гидробака 5, устанавливаемого под приемным столом. На гидробаке смонтированы электродвигатель, лопастной насос, предохранительный клапан с переливным золотником, два электромагнитных золотника, два дросселя, фильтр и манометр. В штабелеукладчике ДШ-6, используемом в линиях кондиционирования и обрезки ДЛК050, подъем стола осуществляется от вертикального цилиндра, а поступательное перемещение его при этом - от рычажного устройства типа «ножниц». Штабелеукладчики ДШ-5 и ДШ-5Л устанавливаются в цехе плит экструзионного прессования производительностью 12 ТЫС. M3 в год после форматных станков. При изготовлении ПЛИТ ДЛИНОЙ 1,5 M и толщиной около 20 MM используют лишь приводной роликовый конвейер штабелеукладчика; плиты в штабеля укладывают вручную, при этом производится их сортировка. Наличие приемного роликового конвейера на выходе отечественных штабелеукладчиков исключает напряженность в работе цеховых автопогрузчиков, так как сформированный штабель может храниться на приемном роликовом конвейере до тех пор, пока не будет сформирован на платформе штабелеукладчика следующий штабель. Штабелеукладчики ДШ-1 и ДШ-1М могут работать в наладочном и автоматическом режимах. В наладочном режиме штабелеукладчик управляется с его пульта; механизмы штабелеукладчика включаются соответствующими кнопками на пульте. В составе линии штабелеукладчик работает в автоматическом режиме, при этом рукоятка управления режимом работы на пульте должна быть установлена в положение «работа». Пуск и остановка штабелеукладчика при работе в автоматическом режиме осуществляются с центрального пульта участка. В табл. 28 приведены технические характеристики штабелеукладчиков.  При эксплуатации штабелеукладчиков ДШ-1 и ДШ-1М необходимо: ежемесячно проверять состояние упоров конвейеров, натяжение цепей, срабатывание конечных выключателей и уровень масла в гидроприводе; давление в гидросистеме должно быть отрегулировано предохранительным клапаном на 15 кгс/см2; дроссели гидробака должны быть так отрегулированы, чтобы платформа опускалась без ударов, а штабель полностью сталкивался с платформы на роликовый конвейер.
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
