Опубликовано: Июль 12, 2013
Отделка древесностружечных плит бумажно-декоративной пленкой типа «Летрон». На Московском мебельно-сборочном комбинате № 1 предусматривается выпуск имитационной пленки типа «Летрон», отделка ею древесностружечных плит и использование таких плит в производстве мебели. Пленки будут выпускаться трех видов: основная (грунтовочная) пленка (масса бумаги 80 г/м2); декоративная (масса бумаги 80—110 г/м2); декоративная типа «Летрон» ЗД (масса бумаги 80—110 г/м2). Основная пленка предназначена для облицовывания наружных и внутренних поверхностей изделий и не имеет текстуры. После напрессования ее на древесностружечные плиты их отделывают лаками и эмалями. Декоративными пленками на основе бумаги весом 80— ПО г/м2 облицовывают щитовые детали мебели и затем отделывают лакокрасочными материалами с получением покрытий вплоть до I класса. Пленки типа «Летрон» ЗД после пропитывания и сушки бумаги покрываются специальным термостойким нитроцеллюлоз-ным лаком горячей сушки и дополнительной отделки не требуют. Поверхность облицованных ими щитовых деталей соответствует III классу.
Основой для изготовления пленок всех трех видов является бумага, удовлетворяющая приведенной ниже характеристике:
Масса 1 м2, г................... 80—110
Высота всасывания по истечении 10 мин, мм... 35—45
Разрывная длина в сухом состоянии, м:
в продольном направлении.......... 4000—5000
» поперечном ».......... 2000—3000
Разрывная длина во влажном состоянии при нагрузке 1000 г, м................ 350
Гладкость поверхности, с:
лицевой................... 18—22
обратной................... 8—12
Поперечное расширение, %........... 1—2
Зольность бумаги, %:
темной.................... 5—10
светлой................... 12—15
Светостойкость.................. 5—8
рН водной вытяжки............... 5,5—6,5
Влажность, %.................. 5—7 Процесс производства пленки начинается в отделении фотографирования, где выполняют масштабную репродукцию оригинала (текстура древесины, декоративный рисунок, рисунок мрамора и т. п.). Затем в отделении гравирования рисунок путем гравирования электронно-оптическим методом переносят на покрытый медью цилиндр. Качество гравирования проверяют пробной печатью.
Нанесение рисунка на бумагу осуществляют на ротационной печатной машине способом глубокой трехцветной печати. Из печатного отделения полотно бумаги в рулоне поступает в специальное помещение на пропитку. Бумажное полотно с размоточного приспособления поступает в пропиточную ванну, оснащенную обогревательным устройством, приспособлениями для подъема и опускания рулона и т. д. Пропитка бумаги осуществляется смесью мочевинофор-мальдегидной и полиэфирной пропиточных смол (расход смолы в пересчете на массу бумаги-основы составляет 65—90%). Из ванны бумажное полотно поступает в горизонтальную сушильную камеру, которая имеет три зоны сушки и одну зону охлаждения. Каждая зона снабжена мощными осевыми вентиляторами и теплообменниками. Вентиляторы подают горячий воздух с помощью сопел на обе стороны бумажного полотна. Благодаря разности воздушного напора сверху и снизу бумажного полотна создается воздушная подушка, которая поддерживает бумагу на всем протяжении камеры. В сушилке имеется цепной транспортер, используемый для заправки бумажного полотна. Охлажденное полотно бумаги сматывается в рулоны. При изготовлении пленки типа «Летрон» ЗД пропитанное и высушенное полотно бумаги подается на вальцовый станок, где на лицевую сторону бумаги наносится нитроцеллюлозный лак горячей сушки (расход лака в пересчете на сухое вещество составляет 10—15 г/м2). Затем бумажное полотно поступает в сушильную камеру, имеющую две зоны сушки и одну зону охлаждения. Скорость прохождения бумажного полотна при пропитке, сушке и лакировании— 18—22 м/мин, максимальная скорость пропитки и сушки — 50 м/мин. Пленка в рулоне поступает на контрольно-перемоточный каландр, где производится ее размотка, визуальный осмотр и вырубка дефектных участков. Для экономии смолы и нитролака эти операции в большинстве случаев проводят до пропитки бумажного полотна. Для максимального приближения к текстуре натуральной древесины пленка проходит операцию тиснения пор на каландре. Процесс напрессовывания бумажного пластика на древесностружечные плиты заключается в следующем. Плиты транспортером подаются в двусторонний калибровочно-шлифовальный автомат, затем на щеточный станок для очищения от пыли. После этого плиты направляются на клеенамазывающие вальцы, где на обе стороны их наносится клей в количестве 90—110 г/м2. Клей готовится на основе мочевиноформальдегидной смолы 65%-ной концентрации. Хорошие результаты получаются при добавлении в него 10%-ной поливинилацетатной эмульсии. Затем на специальном столе, представляющем собой роликовый конвейер, собирают пакеты для пресса. Обычно плиты облицовывают с обеих сторон однотипными пленками. При этом для пластиков могут быть использованы разные декоративные бумаги. Собранные пакеты поступают в однопролетный пресс, работающий с коротким тактом. В качестве прокладок используют алюминиевые или стальные листы, прикрепленные к плитам пресса. Время между загрузкой пакетов в пресс и смыканием плит пресса не должно превышать 30 с. Режим напрессовывания пленки: температура плит пресса 95—160° С; удельное давление 3,5—5,0 кгс/см2; продолжительность прессования при температуре 95—110° С 4—6 мин, при 160° С 30 с. Охлаждение плит пресса не обязательно.
После выхода из пресса облицованные плиты поступают в зону охлаждения. Часть плит, облицованных пленкой с дополнительно нанесенным на ее поверхность нитроцеллюлозным лаком («Летрон» ЗД), последующей отделки не требует. Другая часть плит, облицованных декоративной пленкой, раскраивается на заготовки, которые поступают на операции фанерования кромок и лакирования пластей (расход полиэфирного лака 350—450 г/м2). источник: А. И. ФУРИН, ОТДЕЛКА И ОБИВКА МЕБЕЛИ, Издательство «Лесная промышленность» Москва 1974 см. далее по ссылке справа >>
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
