Опубликовано: Июль 16, 2013
Механизированная поточная линия лакирования с туннельной сушилкой На Московском мебельно-сборочном комбинате № 1 разработана и внедрена схема механизированного потока отделки мебельных щитов на базе лаконаливной машины, которая является более совершенной по сравнению с аналогичными, действующими на других предприятиях. Линия состоит из следующих основных агрегатов: лаконаливной машины ЛН-1 производства Кимрского механического завода; сушильного конвейера с 13 подвесными этажерками, перемещающимися монорельсовым транспортером; виброшлифовального станка для промежуточной шлифовки лаковой пленки. Все агрегаты линии просты в обслуживании и эксплуатации. Привод всех движущихся частей осуществляется от индивидуальных электродвигателей. Лакирование производится подогретым нитролаком НЦ-223. Лицевые поверхности лакируются за три-четыре покрытия, внутренние — за одно. Сушка производится в механизированной туннельной сушилке непрерывного действия.
Сушильный конвейер состоит из следующих основных частей: подковообразной сушильной камеры из четырех секций (четыре зоны сушки), в каждой из которых имеются три вентилятора для обеспечения поперечной рециркуляции воздуха; жалюзи для регулирования скорости движения воздуха; калорифер для подогрева воздуха. На обоих концах конвейера имеются открытые тамбуры, в которых происходит загрузка, разгрузка и разворот этажерок со щитами. Вытяжной вентилятор обеспечивает отсос загрязненного воздуха и создает разрежение воздуха на загрузочном и выгрузочном концах конвейера, что исключает необходимость устройства открывающихся и закрывающихся дверей. По монорельсу с помощью пластинчатой приводной цепи перемещаются подвесные многоярусные этажерки. На каждую загружается 40 щитов. Для удобства загрузки и выгрузки этажерки вращаются вокруг своей оси. Для устранения боковой качки нижняя часть этажерки фиксируется в направляющем желобе с помощью пяты. Сочетание продольного движения воздуха с поперечной его циркуляцией в I и II зонах с одной кромки щита и в III и IV зонах — с другой создает хорошее омывание щитов воздухом, а следовательно, и благоприятные условия для сушки лаковой поверхности. Продолжительность сушки 80 мин. Количество щитов в сушильном конвейере 40X13 = 520 шт. Конвейер в смену делает 4,5—5 оборотов. При четырехразовом покрытии нитролаком НЦ-223 он в одну смену выпускает до 500 комплектов боковых стенок шкафа. Лаконаливная машина имеет две головки для налива, что позволяет работать на полиэфирных лаках. Необходимое время сушки 2—3 ч. Таким образом, одно из преимуществ этой поточно-механизированной линии — возможность применения полиэфирных лаков без переделок и дополнительных затрат. Режим сушки легко регулируется и позволяет устанавливать требуемую температуру воздуха, изменять скорость движения и осуществлять его обмен.
Необходимым условием автоматизации процессов отделки сложных изделий является отделка их в узлах и деталях до сборки. Автоматизация процессов отделки древесины должна базироваться на применении новейших материалов и прогрессивных технологических методов. Выбор наиболее рациональной схемы автоматической линии зависит в каждом конкретном случае от многих факторов и прежде всего от конфигурации деталей, производственной программы, возможности автоматизации операций отделки, удобства вписывания агрегата в автоматическую линию, расхода материала, возможностей регулирования режима работы и перестройки линии на обработку деталей других размеров и т. п. Имеющийся опыт промышленности по автоматизации отделочных процессов показывает, что наиболее рациональньш методом отделки длинных деталей постоянного сечения (например, карандашей) является метод протягивания. Для деталей более сложной, но хорошо обтек-аемой формы применяют методы окунания и струйного облива. Автоматическое окунание производится путем погружения деталей, подвешенных на цепной подвесной конвейер, в ванну с лаком. Детали, имеющие плоские поверхности, рационально отделывать методом распыления, наливом или вальцами. Нанесение лакокрасочных материалов на широкие поверхности методом распыления дает неравномерную по толщине пленку, вызывает образование тумана, в результате чего происходят большие потери материала, быстрое загрязнение оборудования и воздушной среды цеха. Этих недостатков лишены методы нанесения покрытий наливом и вальцами. Однако метод пневматического распыления в некоторых случаях является единственно возможным при сложной пространственной форме изделий. Для автоматизации нанесения лакокрасочных материалов на собранные решетчатые изделия (стулья, этажерки) применяется метод электростатического распыления лаков и красок, который в настоящее время является наиболее прогрессивным. Поточно-механизированные и автоматические линии по облагораживанию лакокрасочных полиэфирных покрытий (наиболее современные) имеют проходные станки для шлифования кромок, один или два проходных станка для шлифования пласти с взаимоперекрещивающимися шлифовальными лентами, многобарабанные (шесть или восемь) полировальные станки, соединенные между собой транспортными средствами. Производительность линий определяется скоростью подачи и обычно находится в диапазоне 3—12 м/мин. Для облагораживания (при необходимости) второй стороны детали они в стопах по возвратному роликовому транспортеру, расположенному рядом с линией, возвращаются к первоначальной позиции, т. е. к кром-кошлифовальному полировальному станку. источник: А. И. ФУРИН, ОТДЕЛКА И ОБИВКА МЕБЕЛИ, Издательство «Лесная промышленность» Москва 1974
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
