Губчатая резина

В качестве исходного сырья применяется латекс — каучуковое молоко, которое содержится в каучуконосных растениях и добывается методом подсочки. Каучук в латексе находится в виде мельчайших частичек — глобул, распределенных в жидкой фазе, представляющей собой водный раствор различных органических и неорганических солей, а также Сахаров, смол и белков.

Полученный латекс сгущают до содержания 60 — 80% сухого остатка и консервируют. Известнымарки латекса: ревертекс и квалитекс. Лучшим по амортизационным свойствам является квалитекс.

Для получения губчатой резины латекс вспенивают в специальных мешалках, добавляют стабилизатор и продукт выдер= живают во вспененном состоянии до розлива в формы и вулканизации.

Первые промышленные изделия из губчатой резины — сиденья для самолетов и автобусов, матрацы были изготовлены в конце 20-х годов.

Губчатая резина состоит из бесчисленного количества эластичных ячеек, сообщающихся между собой, через которые свободно проходит воздух. В 1 см3 губчатой резины содержится от 10 тыс. до 1 млн. пор. Губчатая резина распределяет нагрузку равномерно по всей поверхности соприкосновения с деталью.

В последние годы изделия из губчатой резины нашли широкое применение благодаря очень хорошим амортизационным, тепло- и звукоизоляционным свойствам. Изделия имеют однородные пружинящие свойства, привлекательный внешний вид, обладают вибрационно-заглушающей способностью, хорошей упругостью. Губчатая резина не садится, не сбивается, не продавливается. Она самовентилируется и охлаждается, так как содержит более 90% воздуха, который циркулирует через миллионы сообщающихся ячеек.
Мягкость, легкость и гигиеничность губчатой резины позволяют широко использовать ее в мебельной промышленности прежде всего для изготовления матрацев и подушек, сидений мягкой мебели.

Губчатую резину можно изгибать, скатывать, складывать, разрезать и склеивать, придавая ей любую форму. В качестве материала для мягкой мебели она выпускается в виде листового материала или формованных элементов. Листовая губчатая резина может быть трех степеней мягкости: мягкая (объемная масса 0,10 г/см3), средней мягкости (объемная масса 0,13 г/см3) и твердая (объемная масса 0,16 г/см3). Мягкая губчатая резина применяется в основном как обивка для спинок с пружинами или без них, а также для особо мягких накладных подушек. Из губчатой резины средней мягкости изготовляют подушки сидений на пружинном основании, в котором следует применять мягкие пружины. Твердую губчатую резину используют для обивки в автомашинах, для подушек сидений на основании без пружин.

Готовые формованные мягкие элементы (рис. 25) укладывают на каркас или приклеивают к нему.

Наряду с применением в бытовой мебели губчатая резина широко используется при изготовлении мебели для медицинских учреждений. Это обусловлено гигиеничностью материала: он не образует пыли и не собирает ее из атмосферы, его можно мыть водой с мылом и стерилизовать. Губчатая резина не разрушается под действием влаги, не боится моли и устойчива против плесени.
Пенополивинилхлорид получают двумя способами. По первому способу из поливинилхлорида готовят пасту и вспенивают ее. При этом получается материал с сообщающимися порами. По второму способу вспенивание осуществляется при помощи специальных порообразующих веществ, называемых «поро-•форами». Материал получается с несообщающимися порами.

Для получения элементов мебели из пенополивинилхлорида формы изготовляют из жести, дерева и гипса, что дает возможность получать изделия самой разнообразной конфигурации и более прочные, чем из губчатой резины. Они обладают исключительной упругостью и химической стойкостью, не имеют запаха, физиологически безвредны, биостойки, а также огнестойки, особенно в том случае, когда в качестве наполнителя к ним добавляют окись сурьмы. Подушки из пенистого поливинилхлорида можно шить вручную, клеить специальным клеем или формовать таким же
способом, как и из обычного поливинилхлорида.

Из пенополивинилхлорида можно также получать подушки с покрытием из винилового материала самых разнообразных цветов и рисунков, составляющим единое целое с самой подушкой, что исключает трудоемкие операции обивки.

Способ получения таких подушек заключается в покрытии стенок пресс-формы подушек виниловым пластизолем и нагревании ее до состояния плавления виниловой смолы и образования слоя, на который наносят пенополивинилхлорид. Для получения необходимой гибкости и увеличения адгезии винилового слоя к заливочной пенокомпозиции после покрытия поверхности пресс-формы виниловым слоем наносят распылением слой из хлопьевидного очеса, состоящего из коротких волокон, которые в результате процесса распыления частично входят в слой пластизоля. После расплавления винилового покрытия пресс-форма охлаждается, виниловое покрытие отверждается, и образуется пленка, в которую прочно вошли и сцепились частицы из очеса. Вспененную смолу заливают хлопьевидным слоем, при этом пенополивинилхлорид прочно прилипает к подслою из очесов.