Опубликовано: Май 17, 2012
4.3. Системы дистанционного контроля параметров средыВ соответствии с принципами, изложенными выше, в ряде институтов разработаны системы дистанционного контроля температуры и влажности агента сушки в лесосушильных камерах. Например, в ЦНИИМОДе имеется техническая документация на систему контроля с применением логометров в комплекте с термометрами сопротивления.  Рис. 4.6. Принципиальная электрическая схема системы дистанционного контроля:
Rі-R9 - сопротивления плеч мостовой схемы логометра; Г - рамки подвижной системы логометра; RK~ эталонное сопротивление, заменяющее термометр при настройке; Ra-- сопротивление уравнительных катушек; J C - сигнальная лампа; BK - выключатель
На рис. 4.6 показана принципиальная электрическая схема системы дистанционного контроля температуры и влажности среды для десяти лесосушильных камер. В каждой камере устанавливают два термометра сопротивления: сухой TCCl и смоченный TCMl. В системе применены медные термометры сопротивления TCM-X или TCM-Xl градуировки 23. На схеме показан пример подсоединения термометров для первой и десятой камер. Остальные термометры сопротивления подсоединяют аналогично к соответствующим клеммам переключателей.
Вторичным прибором является логометр Л-64 градуировки 23 с пределами измерения 0- OO0C. При высокотемпературных режимах применяют логометр с пределами измерений 0-150°С. Термометры сопротивления подключают к логометру щеточным переключателем ПМТ-20 по трехпроводной схеме для уменьшения влияния окружающей температуры на показания прибора. Необходимое сопротивление каждого из проводов линии (2,5 Ом) достигается при монтаже путем уменьшения длины провода соответствующей уравнительной катушки. Питание логометра осуществляется от источника сетевого питания СВ-4м. Напряжение сети 127 и 220 В переменного тока, выпрямленное напряжение 4 В. Датчики для установки в каждой камере подбирают попарно так, чтобы их показания не отличались друг от друга более чем на 0,5°С. Датчики желательно устанавливать в сушильных камерах при помощи съемных устройств, обеспечивающих надежное крепление чувствительных элементов и питание водой смоченного термометра. Пример конструкции устройства для установки датчиков в камерах периодического действия показан на рис. 4.7. Его закрепляют в нише торцовой стены камеры. Датчики (термометры сопротивления) 10 ввинчивают в торец стакана 3, который вставляют в трубу 4 и закрепляют гайками 5. Воду для увлажнения подают из магистрали в ванночку 12. Устройство обеспечивает герметичность и теплоизоляцию датчиков и достаточно удобно в эксплуатации. 
 Желательно иметь систему централизованного питания водой всех смоченных термометров. На рис. 4.8 в качестве примера показана одна из подобных систем (ЦНИИМОД-ЛТА). Дистиллированную или отфильтрованную конденсатную воду наливают через верхнее отверстие в резервуар 2, который герметически закрывают пробкой с резьбой 8 и резиновым уплотнительным кольцом 9. Кроме заполненной водой нижней трубки с вентилем 1, резервуар 2 и бачок 3 соединяются друг с другом воздушной трубкой К), выведенной в самую верхнюю часть резервуара. Нижние концы обеих трубок диаметром 8 мм вставлены в крышку 11 бачка и установлены на одном горизонтальном уровне. Емкость резервуара должна быть значительной, например при O камерах около 50 л, чтобы реже наполнять его. Резервуар в днище имеет пробнику 12 для периодической промывки. Емкость бачка около 2-3 л. Описанная схема подачи воды к смоченным термометрам 4, 5, 6 обеспечивает постоянный уровень воды во всех камерах. Из бачка вода поступает в распределительный трубопровод, проложенный в коридоре управления, а из него - в каждую камеру к увлажнительному сосѵду-ванночке 7. Вода в ванночках по закону сообщающихся сосудов находится на одном уровне с водой в бачке. Увлажнительный сосуд установлен в камере так, что уровень воды в нем находится на 40 мм ниже термометра. Вокруг активной части термометра в два слоя обернута полоса марли, конец которой опущен в воду. Ванночки во всех камерах и смоченные термометры установлены на одном уровне. Резервуар, бачок и все трубопроводы системы изготовляют из нержавеющих материалов. В камерах периодического действия с реверсивной циркуляцией датчики необходимо устанавливать в торце камеры со стороны коридора управления на высоте 1,5 м. от пола. В камерах непрерывного действия датчики устанавливают в загрузочном и разгрузочном концах камеры соответственно со стороны входа агента сушки в сушильное пространство камеры и его выхода. Блок датчиков устанавливают так, чтобы тепловое излучение от калориферов не влияло на показания термометров сопротивления.
Для нормальной работы приборов и оборудования персонал сушильного цеха, обслуживающий систему дистанционного контроля, должен соблюдать следующие правила:
1. Периодически осматривать систему питания водой смоченных термометров, заливать бак дистиллированной водой, очищать от загрязнений увлажнительную ванночку.
2. Менять марлю на смоченном термометре не реже 2 раз в месяц, применять только чистую марлю или батист, которые должны плотно облегать корпус датчика.
3. Вынимать блок датчика для смены марки осторожно, чтобы не оборвать соединительных проводов и не поломать корпуса датчиков.
4. Периодически проверять при смене марли идентичность показаний сухого и смоченного (без марли) датчиков по логометру (оба датчика должны давать одинаковые показания с точностью до 0,5°С).
5. He допускать ударов по датчикам во время загрузки и разгрузки лесосушильных камер.
6. Периодически проверять логометр. Для этого вместо термометров сопротивления подключают образцовый магазин сопротивления. Ho магазину задают значения сопротивления, отвечающие цифровым отметкам шкалы логометра, и определяют погрешность прибора. В случае значительных отклонений прибор снимают и направляют в контрольно-измерительную лабораторию. В системах контроля для повышения точности измерений рекомендуют использовать электронные автоматические уравновешенные мосты, например самопишущие многоточечные ЭМП-209, КСМ-4, MCl- O или показывающие ЭМВ-2 (KBMl). При этом применяют типовые схемы включения приборов, а монтаж, установку датчиков, систему питания водой не изменяют. Чаще используют показывающие одноточечные приборы с переключателями. Они проще, доступнее для потребителей и несложны в эксплуатации. Однако за рубежом, в том числе на камерах, поставляемых в СССР, используют записывающие приборы, по одному на каждую камеру. Так как требования к точности контроля параметров среды растут (по ГОСТ 18867-73 погрешность поддержания температуры равна ±3°С, а погрешность измерения и поддержания психрометрической разности не должна превышать ± 1°С), желательно переходить повсеместно на более точные, чем логометры, электронные автоматические мосты. Ho чтобы значительно не усложнять систему дистанционного контроля, можно применять многоточечные приборы. Запись предпочтительнее, чем визуальный контроль через 1-2 ч, как это принято на практике. С такой периодичностью контроль неэффективен, так как температура или психрометрическая разность могут иногда за 15-20 мин изменяться на 5- O0C, что недопустимо. Однако ленты с самописцев, на которых записаны параметры режима, как правило, не обрабатывают. При обычном нормальном ходе процесса этого и не требуется, так как достаточно контролировать запись процесса или даже записывать только отклонения от его нормального хода. Другими словами, запись можно и достаточно осуществлять на многоточечном самописце, на котором видно отклонение параметров от заданных. Можно при этом ввести сигнализацию о недопустимых отклонениях. При использовании многоточечных приборов очень важно определить период обращения или частоту контроля параметров. Действительно, если психрометрическая разность (или температура) является функцией времени (рис. 4.9), точность ее воспроизведения при периодическом контроле зависит от числа точек измерения в интервале контроля T функции At=f{% ). Частота квантования по времени, которая необходима для заданной точности аппроксимации функции, может быть найдена по форімуле і[54]:
 где - отрезок времени, на который разбивают интервал измерения Т;
Стдон - допустимая средняя квадратическая погрешность аппроксимации;
- вторая производная измеряемой функции в точке, расположенной в интервале MT). Пример. При автоматическом регулировании общепринятыми двухпозиционными регуляторами в первом приближении можно принять, что психрометрическая разность изменяется по синусоидальному закону:
амплитуда колебаний; <о - частота колебаний. Тогда и при нормальном распределении отклонений сгДоп = еДоп/3, где -допустимая ошибка при определении параметра. Выше указывалось,Отсюда следует вывод, что при контроле параметров среды в лесосушильных камерах многоточечными приборами период обегания должен быть не более 2 мин.  Если при контроле интересует не амплитуда колебаний, а только среднее установившееся значение регулируемой величины, при среднем периоде колебаний JCp=120 мин период обегания равен 15 мин. Следовательно, и в этом случае требуются записывающие устройства, так как общепринятый визуальный контроль параметров через 1-2 ч не обеспечит нужной точности измерения. Некоторые рекомендуемые мосты даны в табл. 4.8  отрывки (возможны ошибки распознавания, формулы опущены) из книги Автоматизация процессов сушки пиломатериалов Е. С. БОГДАНОВ
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
