Основные разделы:

 Мебель для спальни

 

 Мебель для детской комнаты

 

 Мебель для кухни

 

 Мебель для ванной комнаты

 

 

 Мебель для гостиной

 

 Мебель для кабинета

 

 Мебель для офиса

 

 Стулья, полукресла

 

 Мягкая мебель

 

 

 Стили мебели

 

 Кожаная мебель


Шкафы и шкафы-купе



Все о ванной комнате

Опубликовано: Май 24, 2012

5.2.1. Эксплуатационные требования

Диапазон измерения автоматических систем контроля и управления по влажности определяется из следующих соображений. По стандартным режимам в процессе сушки в камерах периодического действия надо установить моменты достижения .пиломатериалом переходных влажностей (30 и 20%) и конечной влажности (от 20 до 6%). В зависимости от категории качества сушки, назначения пиломатериалов надо установить требования к точности определения влажности в этих диапазонах (6-20% и 30%)- В ряде случаев необходимо определить начальную влажность партии пиломатериалов, которая в среднем может изменяться от 20 до 60-100%.

Для камер непрерывного действия режим назначается в зависимости от материала, при этом температуру и влажность агента сушки в разгрузочном конце камеры поддерживают постоянными, т. е. режим в этих камерах не меняется в зависимости от влажности древесины в отличие от камер периодического действия. Следовательно, здесь надо только определить момент окончания сушки штабеля на выходе из камеры, чтобы дать команду на его выкатку из нее (или в зону кондиционирования). Так как эти камеры, как правило, используют для сушки до транспортной влажности, для дистанционного влагомера достаточен диапазон измерения 15- 25%.

Габариты и массу приборов для систем контроля сушки обычно не лимитируют. Единственным желательным требованием (но не обязательным) может служить ограничение к воспринимающим элементам (датчикам) системы: датчик должен вписываться в камеры и штабеля пиломатериалов.

Надежность системы контроля должна соответствовать общепринятым нормам проектирования. При этом следует учитывать, что во время каждой сушки система контроля должна работать безотказно, не требовать дополнительных настроек и ремонта. При средней длительности сушки условных пиломатериалов 5 суток среднее время безотказной работы дистанционных влагомеров должно быть 1,5-2 мес [16].

Система контроля влажности может обладать обычной инерционностью, так как по условиям эксплуатации быстродействие не требуется. Контроль может быть непрерывным или дискретным. Можно применять многоканальный контроль.

Затраты на системы контроля можно определить исходя из ожидаемой экономической эффективности. При внедрении контроля влажности увеличивается производительность камер, уменьшается расход пара и электроэнергии, повышается качество сушки, улучшаются условия труда обслуживающего персонала. По литературным данным, внедрение дистанционного контроля влажности древесины позволяет увеличить производительность сушильных камер минимум на 5-10% [16].

Ориентировочно сокращение сушки можно оценить следующим образом. Обычно влажность штабеля по образцам контролируют 1-2 раза в сутки в зависимости от материала и продолжительности сушки, т. е. ошибиться можно на 0,5 суток при определении момента окончания сушки. Если условные пиломатериалы сохнут 5 суток, точное определение этого момента даст сокращение длительности процесса на 10%. Эта величина зависит от конкретных условий производства, высушиваемого материала, режимов и т. д. Поэтому для дальнейших расчетов примем, что минимальное увеличение производительности равно 5%.

Себестоимость сушки в результате увеличения производительности Ch=04С + 0,6С/К, где С- себестоимость до внедрения; К- коэффициент, учитывающий продолжительность сушки (в нашем случае K= 1,05 - сокращение продолжительности сушки на 5%). Коэффициент 0,6 - доля расходов на сушку, зависящих от ее продолжительности. При себестоимости сушки 4 р/м3 условных пиломатериалов Сн=0,4-4 + 0,6-4/1,05=3,88 р., т. е. себестоимость сушки 1 м3 условных пиломатериалов снижается на 0,12 р.

Улучшение качества сушки заключается в снижении брака пиломатериалов, но количественные данные получить затруднительно. Поэтому учтем только экономию благодаря увеличению выхода пиломатериалов на 0,3% в результате экономии материала, расходуемого до внедрения на выпиливание контрольных образцов и секций влажности. При средней стоимости 1 м3 условных пиломатериалов 40 р. достигается экономия 0,12 р. на 1 м3. Таким образом, при внедрении системы дистанционного контроля ожидаемая экономия составляет 0,24 р. на 1 м3 пиломатериалов.

Определим капитальные вложения в системы дистанционного контроля. Расчет ведем исходя из допустимого срока окупаемости: T = Kjc, где к - дополнительные капитальные вложения, р.; с - сумма экономии, р.

Если капитальные вложения должны окупаться за 2 года, к= = 7с = 2-0,24==0,48 ір. на 1 м3 условных пиломатериалов.

При средней производительности камеры 3000 м3 условных пиломатериалов в год можно израсходовать на внедрение системы дистанционного контроля 1440 р. Таким образом, даже при окупаемости за 2 года можно ожидать экономической эффективности от дистанционного контроля при затратах на его внедрение 1000- 1500 р. на одну камеру.

 

отрывки (возможны ошибки распознавания, формулы опущены) из книги Автоматизация процессов сушки пиломатериалов Е. С. БОГДАНОВ    




От: AntonSokolov,  






Скрыть комментарии (отзывы) (0)

UP


Вход/Регистрация - Присоединяйтесь!

Ваше имя: (или войдите через соц. сети ниже)

Комментарии и отзывы ( потяните за правый нижний край для увеличения окна ):
Avatar
Обновить
Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.


Похожие темы:



« Вернуться
Предыдущая и следующая статья:
« 5.1. Требования к системам контроля5.2.2. Требования к точности контроля »

Условия использования сайта (Пользовательское соглашение)
www.mebelcompass.ru 2025
Цитирование материалов допускается только при согласовании с редакцией (для печатных СМИ и для on-line СМИ и вебсайтов). .