Основные разделы:

 Мебель для спальни

 

 Мебель для детской комнаты

 

 Мебель для кухни

 

 Мебель для ванной комнаты

 

 

 Мебель для гостиной

 

 Мебель для кабинета

 

 Мебель для офиса

 

 Стулья, полукресла

 

 Мягкая мебель

 

 

 Стили мебели

 

 Кожаная мебель

наши рекомендации:


Опубликовано: Март 1, 2012

1.2 Подготовка камер к автоматизации

В связи с тем, что камеры периодического действия с естественной циркуляцией имеют небольшие тепловую мощность и скорость сушильного агента по штабелю, автоматизировать управление процессом сушки в этих камерах нецелесообразно и бесполезно. К недостаткам камер периодического действия, которые затрудняют автоматизацию, относится, например, различная скорость агента сушки по высоте и длине штабеля, что вызывает неравномерный и нестабильный нагрев и неравномерность влажности по объему штабеля. Поэтому при определении параметров сушильной камеры важно знать распределение температур и скорости циркуляции сушильного агента по сечению и длине камеры. Это необходимо и для выбора контрольных точек в камере, где будут установлены датчики температуры и влажности.

В паровых эжекционно-реверсивных камерах периодического действия с небольшими скоростями циркуляции агента сушки (в среднем по штабелю около 0,5 м/с) наблюдается значительный разброс температур по длине и высоте. Например, по данным ЛТА,  в этих камерах разность температур вверху и внизу штабеля доходит до 15° С, а в камерах ВИАМ-2-от 2 до 10°'С. Около дверей в ряде случаев температура понижается на 10-15°С по сравнению со средней в камере. Скорости сушильного агента через штабель в этих камерах невелики (от 0,4 до 1 м/с), причем по высоте поток распределяется неравномерно (например, скорость в нижней части штабеля равна 0,3 м/с, в верхней - 0,7 м/с).

В паровых камерах периодического действия с интенсивной циркуляцией агента сушки (3-4 м/с через штабель) разброс температур по камере не превышает ±2-3°С. Например, по длине и высоте металлической высокотемпературной камеры «Валмет» [14] температуры различаются не более чем на 1-3°С, при этом средняя скорость сушильного агента через штабель составляет около 3 м/с.

Таким образом, в зависимости от типа камер отклонения температуры и психрометрической разности в разных точках камеры могут достигать 5-10°С и более. Следовательно, в камерах необходимо создавать интенсивную равномерную циркуляцию сушильного агента, а также правильно выбирать место установки датчиков температуры и влажности. При этом датчики должны давать информацию о параметрах сушильного агента, характеризующую процесс сушки древесины в целом. В этом случае управлять процессом сушки надо не по информации одного датчика, а по усредненной информации датчиков, размещенных по всему сушильному пространству камеры. Однако в производственных условиях труд/1 но устанавливать много датчиков и усреднять их показания. В реверсивных камерах периодического действия можно установить две группы датчиков на каждой боковой стороне. Включаться они должны поочередно при перемене направления вращения вентилятора. Ho это усложняет схему автоматики, в связи с чем предлагают устанавливать сухой и смоченный термометры в торце камер со стороны коридора управления. Перед установкой измеряют скорость воздуха, которая должна быть одинаковой при реверсе вентилятора и (быть не іменее 1,5-2 м/с в месте установки датчиков. Очень важно, чтобы при реверсе вентилятора показания датчиков не изменялись.

В камерах непрерывного действия с продольной загрузкой штабелей датчики температуры и влажности располагают на боковых стенках в загрузочном и разгрузочном концах. В камерах непрерывного действия с поперечной загрузкой штабелей датчики располагают в зоне отверстий циркуляционного ^канала со стороны входа сушильного агента в штабеля и выхода.

В современных камерах, например «Валмет», СП-5 КМ, датчики температуры расположены в зоне отверстия в циркуляционном канале на- стороне подачи сушильного агента в штабеля. Это расположение выбрано правильно, о чем свидетельствуют измерения температурного пОля. Температура воздуха, проходящего по штабелю, распределена равномерно: отклонения температуры равны ±1°С от среднего значения в разгрузочном конце камеры и ±0,5°С в загрузочном. При этом температура воздуха в разгрузочном конце на входе в штабель, измеренная по датчикам, установленным непосредственно на штабеле, совпадает с температурой, измеренной в месте расположения датчиков регулятора (см. рис. 1.2), что свидетельствует о правильности выбора этого места.

В загрузочной части камер для измерения параметров воздуха датчики следовало бы устанавливать непосредственно у выхода из штабеля. Однако это конструктивно сложно, поэтому датчики температур, как и ів (разгрузочной части, устанавливают на входе в циркуляционный канал (над штабелем). Ho при этом на датчики поступает не только воздух, выходящий из сушильных штабелей, HO и воздух, проходящий мимо них, имеющий более высокую температуру, поэтому датчики будут давать завышенные показания.

В загрузочной части камеры обычно требуется контролировать психрометрическую разность. В среднем величина психрометрической разности, измеренной в циркуляционном канале, на +1,5- 2°С выше, чем на выходе из штабеля. Следовательно, надо вводить поправки к показаниям при установке системы дистанционного контроля температур в разгрузочной части камер.

Разработке АСУТП сушки древесины должен предшествовать всесторонний анализ технологических особенностей, предпосылок автоматизации сушильных камер. Создание средств контроля и управления должно обусловливаться свойствами сушильных камер, как объекта управления, требованиями, предъявляемыми к качеству, точности контроля и регулирования.

Необходимость соответствующей подготовки лесосушильных камер к автоматизации вытекает и из общих требований к проектированию систем управления технологических процессов, когда сна- іала изучают соответствие технологических процессов и основного технологического оборудования условиям автоматизации и в необходимых случаях модернизируют или реконструируют их для :создания этих условий [45].

Во многих камерах, как показано выше, наблюдается разброс параметров среды по сушильному пространству. Чтобы получить полную достоверную информацию о параметрах режима сушки, надо установить большое число датчиков (10-20), измеряющих температуру и степень насыщенности, суммировать их показания, найти средние, минимальные и максимальные значения параметров. Реализовать это затруднительно. Проще изменить систему подготовки сушильного агента (систему циркуляции и систему подачи теплоносителя) таким образом, чтобы обеспечить необходимую равномерность подачи сушильного агента в штабеля пиломатериалов. Причем равномерность циркуляции сушильного агента является одним из основных требований технологии. Другими словами, при автоматизации необходимо улучшить некоторые свойства объектов, в том числе способствующие его управляемости.

Например, в камерах непрерывного действия с зигзагообразной циркуляцией (ЦНИИМОД-32), как показывают результаты испытаний, средняя скорость циркуляции невысока, так как значительная часть воздуха проходит между стенами и штабелями. И. М. Меркушев [21] предлагает в этих камерах увеличить глубину ниш, а выступающие углы стен предельно приблизить к штабелям. Однако зазоры между этими углами и штабелями останутся для беспрепятственного передвижения последних по камере. Для полного перекрытия этих зазоров в процессе сушки можно установить в камере дополнительные пневматические экраны [66].

Применение в качестве направляющих экранов эластичных пневматических баллонов, способных изменять размеры при увеличении внутри них давления воздуха, обеспечит в процессе сушки полное перекрытие зазоров между штабелями и ограждениями камеры. В результате этого весь поток сушильного агента будет направляться в штабеля, благодаря чему обеспечится более полное использование сушильного агента. Для возврата в исходное состояние (при выгрузке штабелей) пневмобаллоны могут быть снабжены упругими элементами. В связи с исключением соприкосновений со штабелями при их перемещении, а также отсутствием корродирующих материалов на наружной поверхности увеличивается надежность экранов. Облегчается и управление ими, так как воздух подается дистанционно.

Схема размещения пневматических экранов в камере ЦНИИМОД-32 показана на рис. 1.3. В рабочей зоне размещены штабеля 1 пиломатериалов и направляющие пневматические экраны 2,


Рис. 1.3. Схема установки дополнительных пневматических экранов в камерах непрерывного действия с зигзагообразной циркуляцией:

а - камера в плане; 6 - экран в рабочем состоянии; в - экран в нерабочем состоянии

Рис. 1.3. Схема установки дополнительных пневматических экранов в камерах непрерывного действия с зигзагообразной циркуляцией:  а - камера в плане; 6 - экран в рабочем состоянии; в - экран в нерабочем состоянии


 

прикрепленные к ограждениям камеры. Экраны выполнены в виде эластичных пневматических гофрированных баллонов 4 с пружиной 5 внутри. Для жесткости к баллону прикреплена металлическая полоса 3. Через трехходовой кран баллоны подсоединены с наружной стороны к трубопроводу 7 со сжатым воздухом. После загрузки штабелей пиломатериалов в ,камеру направляющие экраны под действием сжатого воздуха, поступающего через кран 6 из трубопровода 7, прижимаются « штабелю, устраняя зазоры между ними и ограждениями. Перед перемещением штабелей (при выгрузке) давление воздуха в баллонах снижают краном 6, в результате чего экраны под действием пружин 5 сжимаются и отходят к ограждениям, что исключает соприкосновение экранов со штабелями во время их перемещения. В камерах периодического и непрерывного действия можно применять напольные, потолочные и боковые экраны такого типа. При этом поток сушильного агента почти полностью используется.

В паровых камерах, работающих в блоке, конденсат из калориферов отводится через одну линию. Если конденсатоотводчики не исправны и обратные клапаны отсутствуют, через конденсатопровод калориферы соседних камер оказываются взаимосвязанными, поэтому камеры становятся неуправляемыми как объекты регулирования температуры (особенно при низкотемпературных режимах) . А если камера негерметична, она становится плохо управляемой и по степени насыщенности среды.

При контроле влажности пиломатериалов часто рекомендуют вести процесс сушки по контрольному образцу, находящемуся в зоне замедленной сушки. Это вызывает необходимость устанавливать при дистанционном контроле датчики влажности в нескольких местах штабеля. Ho при автоматизации процесса сушки с учетом влажности древесины усложняется схема, а уменьшения продолжительности сушки, улучшения ее качества не достигается. В этом случае рационально только одно решение: обеспечить равномерность сушки пиломатериалов по объему штабеля путем улучшения аэродинамики, в результате чего можно вести процесс по средней влажности штабеля.

В качестве примера характерны камеры непрерывного действия с поперечной загрузкой штабелей (см. рис. 1.2), которым присущ принципиальный недостаток - неравномерность просыхания досок по длине штабеля, при этом в его торцах влажность оказывается значительно «иже, чем в средней части. Для повышения равномерности просыхания досок по длине автором предложено устанавливать в камерах на стороне подачи сушильного агента (в разгрузочной части) приторцовые экраны, ограничивающие подачу воздуха к торцам и направляющие его в центральную часть. Это позволяет повысить равномерность сушки и несколько уменьшить ее продолжительность (на 5-10%) за счет увеличения скорости воздуха в центральной части штабелей.

В камерах, например «Валмет», были испытаны приторцовые шторные экраны [22]. Результаты опытных сушек показали удовлетворительную равномерность просыхания штабелей (рис. 1.4). Шторные экраны показаны на рис. 1.5.

Распределение конечной влажности по длине штабелей в камере

Для строящихся и проектируемых камер приторцовые экраны лучше выполнять в виде поворотных заслонок (рис. 1.6). Экраны перекрывают штабель пиломатериалов со стороны выгрузки примерно на 1 м от торцов и по всей высоте q обоих концов штабеля. При выгрузке штабелей экраны поворачивают и укрывают в специальных нишах на боковых стенках.

Рассмотренные примеры показывают, что сушильные камеры как объекты автоматизации требуют всестороннего изучения, анализа особенностей, подготовки, предшествующих выбору схем и средств автоматизации.
 
 Приторцевые экраны
 
 
отрывки из книги Автоматизация процессов сушки пиломатериалов Е. С. БОГДАНОВ
 


От: AntonSokolov,  






Скрыть комментарии (отзывы) (0)

UP


Вход/Регистрация - Присоединяйтесь!

Ваше имя: (или войдите через соц. сети ниже)

Комментарии и отзывы ( потяните за правый нижний край для увеличения окна ):
Avatar
Обновить
Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.


Похожие темы:



« Вернуться
Предыдущая и следующая статья:
« Задачи автоматизации камерной сушки древесины1.3. Технологические требования к качеству регулирования параметров среды »