Древесно-слоистый пластик (ДСП)

Древесно-слоистый пластик (ДСП) - материал, представляющий собой древесно-полимерный композит, изготавливаемый из листов лущеного шпона (берёзы и других пород, толщиной 0,35-0,65 мм, влажностью 6-10 %), склеенных синтетическими смолами резольного типа под давлением и температурой.

Области применения

Антифрикционные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, абразивов; стабильность при сверхнизких температурах (-270 С°), механическая прочность, водостойкость, диэлектрические свойства позволяют применять ДСП в различных областях техники, таких как:

Узлы трения
Зубчатые колеса
Закрытые и открытые металло-полимерные зубчатые передачи
Вкладыши подшипников скольжения
Для изготовления пуленепробиваемых дверей, банковского оборудования
Криогенная и космическая техника
В судостроительной промышленности
- для изготовления дейдвудных подшипников гребных валов
Для изготовления затворов гидротехнических сооружений
В авиационной технике
- лопасти
- винты вертолетов
В транспортном машиностроении
- настил полов в автобусах, троллейбусах, трамваях
- направляющие эскалаторов метрополитена
В строительстве
В электротехнической промышленности для изготовления изоляторов, деталей трансформаторов высокого напряжения, выпрямителей (заменяет стеклопластик, текстолит и гетинакс).
Для изготовления деталей машин текстильной промышленности
Как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей
В металлургическом оборудовании
В горнодобывающем оборудовании

Марки ДСП

В зависимости от расположения волокон древесины шпона в смежных слоях и назначения древесные слоистые пластики изготовляют следующих марок:

ДСП-А;

ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о;

ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м;

ДСП-Г; ДСП-Г-м.

Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластике.

А - волокна древесины шпона во всех слоях имеют параллельное направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20-25° к смежным слоям.

Б - каждые 8-12 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям.

В - волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны.

Г - волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°.

Буквы э, м, т, о определяют назначение материала.

э - для изготовления конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры высокого напряжения, электрических машин, трансформаторов, ртутных выпрямителей и т. п.

м - как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей

т - для изготовления деталей машин текстильной промышленности

о - как конструкционный и антифрикционный материал.

Размеры

Древесные слоистые пластики изготовляют прямоугольной формы в виде листов толщиной менее 15 мм и плит толщиной от 15 до 60 мм. Длиной от 700 до 5600 мм, шириной от 950 до 1500 мм.

Свойства

Свойство	Значение
Плотность	1,3 г/см3,
предел прочности при сжатии	100-180 МПа,
предел прочности при растяжении	140-280 МПа
предел прочности при изгибе	150-280 МПа
прочность при скалывании по шву	11-15 МПа
ударная вязкость	25-80 кДж/м2
твердость по Бринеллю	250 МПа
водопоглощение за 24 ч	5-15 %
электрическая прочность поперек слоев	26-32 МВ/м
электрическая прочность вдоль слоев	3-13 МВ/м

Древесно-слоистые пластики стойки в трансформаторном масле, уксусном альдегиде, моторном топливе, бутаноле, стироле; нестойки в окислителях, сильных кислотах и щелочах. Перерабатывают в изделия механической обработкой на обычных станках со специальными инструментами.

Технологический процесс изготовления

Получают последовательно пропиткой шпона толщиной 0,3-0,8 мм лиственных пород древесины (обычно березы) фенолоформальдегидной смолой или крезолоформальдегидной смолой в открытых ваннах или автоклавах (0,4-0,8 МПа), сушкой при ступенчатом нагревании до 90 °С, сборкой полученных препрегов в пакеты и прессованием их на этажных прессах (до 20 МПа, 150 °С) и обрезкой в размер.

Нормативные документы на древесные слоистые пластики

ГОСТ 13913-78 Пластики древесные слоистые. Технические условия
ГОСТ 20966-75 Пластик древесный слоистый марки ДСП-Б-а. Технические условия

Литература

Шейдин И. А., Пюдик П. Э., Технология производства древесных пластиков и их применение, М., 1971
Баженов В. А., Карасев Е. И., Мерсов Е. Д., Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков, М., 1980
И. А. Шулепов, Ю. Г. Доронин, Древесные слоистые пластики. - М.: Лесная промышленность, 1987.