Схема участка формирования - прессования плит фирмы Беккер и ван Хюллен представлена на рис. 70. Поддоны перемещаются по замкнутому пути в направлении, указанном на рисунке стрелкой, при периодическом движении отдельных конвейеров. В главном конвейере применены различные транспортирующие элементы. На большинстве участков используют подачу цепными конвейерами, причем цепи переносят поддоны на своих резиновых колодках.
На участке весов и пресса для подпрессовки поддоны перемещаются специальной кареткой с захватом и толкателем.
Каждый конвейер снабжен индивидуальным приводом, который включается, когда поддон достигает определенного положения. Переместившись на одну позицию, конвейер останавливается на время, зависящее от ритма работы формирующего транспортера. При переходе от одной толщины плиты на другую регулируют лишь скорость формирующего транспортера.
Конвейер работает следующим образом. Поддоны упорами нижней ветви верхнего конвейера 1 перемещаются по роликовому конвейеру на [Развернуть]
несущие планки формирующего транспортера 2. В конце этого движения передний конец поддона попадает под мостик формирующего транспортера 2, мостик при этом копиром приподнят несколько вверх. При дальнейшем перемещении формирующего транспортера мостик съезжает с копира и под действием силы тяжести (собственного веса) опускается вниз на смежные поддоны, закрывая просвет между ними. Таким образом, получается сплошной подвижной помост, на который формирующие машины 3 и 5 насыпают стружку наружных слоев, а машины 4 - стружку внутреннего слоя. По бокам формируемый стружечный ковер ограничивают неподвижные стенки.
Непрерывный стружечный ковер на установке 6, движущейся на некотором участке синхронно с формирующим транспортером, на ходу распиливается двумя пилами в поперечном направлении. При распиливании ковра, производимом точно над мостиками формирующего транспортера, он зажимается сверху балкой. В конце формирующего транспортера его мостики в выдвинутом состоянии обкатываются по круговым копирным направляющим, сбрасывая * расположенный на них кусок ковра в воронку 7 и освобождая для поддонов проход вперед. Стружка в воронке равномерно перемещается винтовым конвейером к приемнику пневмоустановки, возвращающей стружку в поток внутреннего слоя.
Схема участка формирования - прессования плит фирмы Беккер и ван Хюллен представлена на рис. 70. Поддоны перемещаются по замкнутому пути в направлении, указанном на рисунке стрелкой, при периодическом движении отдельных конвейеров. В главном конвейере применены различные транспортирующие элементы. На большинстве участков используют подачу цепными конвейерами, причем цепи переносят поддоны на своих резиновых колодках.
На участке весов и пресса для подпрессовки поддоны перемещаются специальной кареткой с захватом и толкателем.
Каждый конвейер снабжен индивидуальным приводом, который включается, когда поддон достигает определенного положения. Переместившись на одну позицию, конвейер останавливается на время, зависящее от ритма работы формирующего транспортера. При переходе от одной толщины плиты на другую регулируют лишь скорость формирующего транспортера.
Конвейер работает следующим образом. Поддоны упорами нижней ветви верхнего конвейера 1 перемещаются по роликовому конвейеру на [Развернуть]
Непрерывный стружечный ковер на установке 6, движущейся на некотором участке синхронно с формирующим транспортером, на ходу распиливается двумя пилами в поперечном направлении. При распиливании ковра, производимом точно над мостиками формирующего транспортера, он зажимается сверху балкой. В конце формирующего транспортера его мостики в выдвинутом состоянии обкатываются по круговым копирным направляющим, сбрасывая * расположенный на них кусок ковра в воронку 7 и освобождая для поддонов проход вперед. Стружка в воронке равномерно перемещается винтовым конвейером к приемнику пневмоустановки, возвращающей стружку в поток внутреннего слоя.
1