Опубликовано: Май 22, 2012
Поверхностное крашение изделий из древесины
 
    Древесину окрашивают для выравнивания натурального тона, выявления ее текстуры или имитации более дорогостоящих пород. Крашение может осуществляться с помощью протрав, пигментов и красителей. Наиболее распространено крашение водорастворимыми анилиновыми красителями или их смесью. Впитывание раствора красителя при поверхностном крашении не превышает 0,2 мм. Рекомендуемые для поверхностного крашения водорастворимые красители (изготовляются на Дербеневском химическом заводе) и их концентрации представлены в табл. 1. 
Водный раствор красителя приготовляется в соответствии с рекомендациями ВПКТИМ, изложенными в режиме PM 09-05 («Технологические режимы изготовления мебели», сборник 2).
----
Давление сжатого воздуха в сети, атм 2.Г>—3
Давление в красконагнетательном бачке, атм ОД—0,3
Расстояние от распылителя до окрашиваемой поверхности, .«.« 200—300
Диаметр сопла распылителя, мм 1,2
Скорость движения распылителя, м/мин 20—30
Расход красителя, г/м- 2—4
После окраски поверхности изделия сушат, а затем перед лакированием шлифуют таким же образом, кап л -после ручного способа окраски. Пневматическое распыление, по сравнению с ручным крашением, обеспечивает более высшую производительность. Недостатками этого способа являются:
неполное окрашивание пор древесины;
повышенный расход красителя (до 40%), находящегося во взвешенном состоянии и удаляемого вентиляционными установками;
необходимость оснащения рабочих мест специальными кабинами, оснащенными мощными вытяжными устройствами;
плохие санитарно-гигиенические условия труда. Распыление красителя при повышенном давлении («сухое» крашение) применяют в промышленности реже пневматического. Особенности этого способа заключаются в нанесении раствора при повышенном.давлении (до 5—6 атм), малом его !расходе и значительном удалении распылитшія от окрашиваемой поверхности, в результате чего происходит не смачивание, а напылпвание тончайшего («сухого») слоя красителя. При таком способе окраски сушка перед лакированием необязательна.
Применение «сухого» способа для окраски полируемых деталей не рекомендуется, так как в результате такой окраски происходит вуалирование текстуры. Однако при «сухом» способе обеспечивается равномерное тшесеиие красителя на поверхность независимо от направления слоев древесисны и наличия пробития клея.
Для окраски этим способом применяют такое же оборудование, что и при пневматическом распылении красителя.
Производительность рабочего при пневматическом распылении и «сухом» способе окраски
Коэффициент 0,5 установлен опытным путем. Нанесение красителя вальцами — наиболее прогрессивный способ поверхностного крашения. Используемые для этой цели вальцовые станки обеспечивают высокую производительность и хорошее качество окраски поверхностей. Заложенный в них принцип нанесения красителя накатом (печатанием) почти полностью исключает потери красителя и позволяет заметно улучшить санитарно-гигиенические условия на ірабочих местах. Повышенный спрос населения на мебель темных тонов поставил перед необходимостью создания отечественных вальцовых станков для поверхностного крашения и оснащения ими предприятий мебельной промышленности. Из числа созданных в Советском Союзе вальцовых станков заслуживают внимания лишь два: стапок КЩ-1 и четырехвальный -станок с растирочными колодками, находящийся в эксплуатации на Московском мебельно-сборочном комбинате № 1 (MMCK-I). Станок для поверхностного крашения КЩ-1 (проект ВНИИДМаш) (рис. 1) состоит из станины I; HoiSbeMBon рамы 2, на которой с монтированы три механизма 3 для нанесения красителя, вибратор 4, растирочный валец и ’верхние базовые ролики; рольганга подачи 5; механизма подъема рамы; насосной станции для подачи красителя из емкости к наносящим ,вальцам; привода рольганга, расположенного внутри станины механизма нанесения красителя; рычагов 6 и 7 для регулирования степени нажима наносящего вальца на деталь ,и расхода красителя; штурвала 8 для подъема и опускания подъемной ірамы 2.
Принцип работы станка заключается в следующем. Подлежащий крашению щит укладывают на рольганг подачи, которым направляет его в сторону трех последовательно расположенных механизмов нанесения красителя. Каждый из них представляет собой блок из двух вальцов: наносящего, покрытого слоем поро лона, и дозирующего, металлического с гладкой поверхностью!” Наносящий валец имеет попутное вращение. Окружная скорость его вращения строго синхронна со с-коростыо движения щита. Наносящий валец, контактируя с поверхностью движущегося щита, наносит на нее слои водорастворимого анилинового красителя. Последний подается на валец насосом из емкости, расположенной изнутри станины, через специальный коллектор. Количество красителя регулируется вентилем.
После прохождения через механизмы нанесения красителя верхняя поверхность щита оказывается равномерно окрашенной. При дальнейшем движении щит попадает в зону работы вибратора, представляющего собой колодку шириной 150 мм с щеточным основанием. Последняя установлена поперек движения щита и совершает возвратно-поступательное движение, амплитуда которого 20 мм, а частота 150 колебаний в минуту. Вибратор имеет вертикальное перемещение для регулирования с.тѳпсни нажима щетки на поверхность щита. Он предназначен для равномерной растирки красителя и прокраски пор. После вибратора щит попадает под встречновращающийся щеточный барабан, поверхность которого набрана из капроновой щетины. Барабан очищает поверхность щита от ворса, иены красителя, выпавшей щетины и т. д.
Нижняя поверхность щита окрашивается аналогичным образом, непременно после высыхания верхней. Краткая техническая характеристика станка КЩ-1 Размеры обрабатываемых деталей, мм:
длина : : -100--1800
ширина 150 - 800
толщина . . . ' 4—40
Количество наносящих вальцов ;1
Количество виброутюжков 1
Амплитуда колебания виброутюжка, мм 20
Число колебаний виброутюжка в минуту 150
Скорость подачи детали (регулируется бесступенчато), м/мин (>--18
Установленная мощность, кет 2,1
Емкость бака для красителя, л 25
Производительность насоса, л /мин (і
Габаритные размеры станка, мм\
длина 2400
ширина 1300
высота 1400
Вес стапка, кг 1800
Сташш КІД-1 серийно выпускаются с 1968 г. Московским экспериментальным заводом ВНИИДМаш.
Четырехвальный станок с растирочными колодками (рис. 2)
состоит из станины 1, подающего рольганга 2, четырех наносящих 3 и четырех дозирующих 4 вальцои. трех растирочных колодок 5, барабана 6 для очистки окрашенной поверхности, емкости 7 для раствора красителя, четырех коллекторов 8, прижимных роликов 9 и поддона 10. Подлежащую окраске стопу щитов устанавливают у станка со стороны подачи. Перед подачей щитов в станок рабочий тампоном окрашивает их кромки. После этого рабочий укладывает щит 11 на подающий рольганг 2 с обретинеиной поверхностью, который подает его к наносящим вальцам 3. Привод рольганга и вальцов осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. Наносящие вальцы, обтянутые тонким слоем поролона (12—14 мм), обкатываясь по поверхности движущегося щита последовательно.
Вальды все время смачиваются красителем, поступающим и:і емкости 7 через коллектор 8. Количество красителя регулируется дозирующим вальцом 4, а его подача из бака — вентилем 12.
После нанесения красителя щит попадает в зону работы растирочных колодок 5 со щеточным основанием. Последние равномерно растирают краситель и втирают его в поры древесины. Движение колодок — возвратно-поступательное, смещенное по фазе. Привод — от эксцентрикового механизма. При дальнейшем перемещении щит попадает под барабан 6 из щеточных дисков. Вращаясь навстречу движущемуся щиту, он очищает его поверхность от избытков красителя. Подтеки красителя попадают на поддон 10. Ролики механизма подачи расположены так, чтобы исключить ,попадание на них красителя, а следовательно, и загрязнение нижней поверхности щитов. Опыт работы на Московском мебельно-сборочном комбинате № 1 показал, что вальцовый станок высокопроизводителен, обеспечивает хорошее качество окраски и надежен в работе. Станок прост по конструкции, поэтому может быть воспроизведен силами самих мебельных фабрик. Производительность вальцовых станков для поверхностного крашения
где и — скорость подачи, м/мин;
В — ширина детали, м;
s — окрашиваемая поверхность детали, м2;
KM — коэффициент использования машинного времени (примерно равен 0,95).
Важно определить объем производства мебельных предприятий, на которых целесообразно с экономической точки зрения использование того или иного способа окраски.
На рис. 3 приведены графини, отражающие характер изменения себестоимости окраски 1 м2 поверхности в зависимости от степени загрузки оборудования. Себестоимость определена по методике, изложенной в книге автора «Автоматизация производства мебели» (изд-во «Лесная промышленность», 1966).
Из графиков видно, что использование вальцовых станков экономически выгодно для мебельных предприятий с любым объемом производства. Себестоимость окраски I M2 при этом во всех случаях ниже себестоимости окраски другими способами — распылением и вручную тампоном.
Распыление выгодно по сравнению с ручным способом окраски лишь при загрузке распылительной установки свыше 12%. При загрузке ниже 12% (т. е. при выпуске окрашенной мебели на сумму 400 тыс. руб. в год) экономически выгоднее использовать ручное крашение.
Крашение окунанием используется исключительно для окрашивания мелких деталей корпусной мебели (ножек), узлов решетчатой мебели (стульев, кресел) и фасонных деталей. Основным устройством для окраски окунанием является ванна, в которую заливается раствор красителя.
На мебельных предприятиях приходится окрашивать детали различных форм и размеров. По этой причине типовых установок для окраски деталей окунанием промышленность не выпускает. Установки для крашения окунанием должны удовлетворять следующим требованиям:
заполнение ванны и слив раствора красителя должны быть удобными; окрашиваемые детали должны свободно размещаться в ванне; стекающий с поверхностей деталей краситель должен возвращаться в ванну для повторного использования. На рис. 4 в качестве примера правильного конструктивного решения представлена установка для крашения окунанием брусковых деталей, эксплуатируемая на Московском мебельно-сборочном комбинате № 2. Практикой установлено, что для лучшего проникании красителя в древесину и более равномерной окраски ее поверхности раствор красителя должен быть подогрет до температуры 60—70°. Продолжительность пребывания деталей в ванне 20—30 сек. Скорость удаления деталей из ванны должна быть незначительной во избежание образоваиия подтоков. отрывки из книги Бухтияров В. П. «Лесная промышленность», (внимание! возможны ошибки распознавания)
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
