Опубликовано: Июнь 26, 2012
Имитация поверхности древесины Целью имитации является придание древесине дешевых пород (хвойных и некоторых лиственных - березе, ольхе, буку и др.), а также поверхности таких материалов, как ДСП и ДВІІ, внешнего вида древесины ценных пород и минералов. Существуют три основных метода станочной имитации, получивших промышленное применение: нанесение рисунка текстуры древесины ценной породы (или минерала) непосредственно на поверхность детали (или изделия) ; обклеивание деталей (изделий) бумагой с напечатанной на ней текстурой древесины ценных пород (или минерала); напрессовывание на поверхность детали (изделия) листовых материалов на бумажной основе. Первые два метода имитации требуют последующего создании защитно-декоративного покрытия. Піри имитации по третьему методу не требуется дополнительного защитно-декоративного покрытия, так как оно получается одновременно с основным процессом.
Воспроизведение рисунка текстуры древесины или минерала может быть выполнено разными способами: малярной разделкой, аэрографией, акватрафиеіі, декалькоманией, ,печатью и др. Однако промышленное применение получили аэрография, фототпаб- лошіая и полиграфическая печать. Аэрография - способ нанесения рисунка с помощью пневматического распыления краски. Для распыления краски при имитации методом аэрографии применяют раеп гдлители 0-37 и 0-37А, выпускаемые Вильнюсским заводом покрасочной аппаратуры (B31IA). Эти распылители имеют очень малый диаметр .сопла, в результате чего обеспечиваются условия для нанесения четких, тонких, линий, необходимых при воспроизведении того или иного рисунка. По конструкции и принципу работы распылители-аэрографы аналогичны распылителю КРУ-1, представленному на рис. 26. Распылитель-аэрограф 0-37А весит 350 г. Оптимальный режим работы аэрографа следующий: Диаметр сопла, мм : ... : 0,1-0,5 Давление воздуха, кгс/с,м2 2 Рабочее расстояние (в зависимости от желаемого тона, рисунка и толщины его линий), мм 40 - 200 Ширина отпечатка факела (в зависимости от рабочего расстояния), мм 1-80 Расход краски, кг/ч 3,5-4 Расход воздуха, л3/ч 1.5-2 Условная производительность, м2/ч 10-12 Туманообразование, % 10-15 Перед нанесением рисунка поверхность окрашивают так, чтобы цвет ее совпадал с цветовым фоном имитируемой породы, а затем на этот фон наносят рисунок текстуры или минерала. Фоновое крашение может быть выполнено с закрытием и без закрытия естественной текстуры древесины. В первом случае поверхность детали или изделия шпатлюют, сушат, шлифуют, а затем покрывают непрозрачной краской, чаще всего нитроэмалью. Во втором случае естественная текстура древесины окрашивается растворами гумминовых, анилиновых и т. п. красителей. На фоновой поверхности вручную рисуют текстуру древесины или минерала танкой стіруей распыленной краски. Яркость и четкость наносимых линий зависит от рабочего расстояния распылителя от отделываемой поверхности, скорости его перемещения, а также угла наклона распылителямых красителей и нитроэмалей. После имитации высушенную поверхность покрывают слоем прозрачного лака. Аэрография применяется главным образом для имитации изделий в собранном виде - радио и телекорпусов, футляров часов и приборов, столов и т. д. Использование аэрографии для имитации плоских деталей типа щитов нерационально. Недостатками этого способа являются низкая производительность и недостаточная глубина рисунка. Фотошаблонная печать применяется для нанесения рисунков текстуры древесины или минералов на поверхность плоских деталей - щитов, брусков. Сущность этого метода заключается в том, что на хорошо подготовленную поверхность деталей наносят рисунок с помощью специальных плоских шаблонов - клише. Шаблоны изготовляют следующим образом. Сито (капроновая сетка № 52, медная сетка из тонкой проволоки или шелк натуральный № 45-56), растянутое в деревянной рамке, несколько большей обрабатываемой детали, покрывают слоем светочувствительной эмульсии, представляющей собой смесь желатина, разогретого до температуры 45 - 55°, с двухромовокислым аммонием или калием. Нанесенный слой сушат при температуре 20° в затемненном помещении. На светочувствительном слое воспроизводят рисунок путем проявления через кальку или плевку с рисунком, нанесенным на ней укрывистой черной краской. Продолжительность проявления 10-15 мин. «Отпечатанное» сито промывают горячей водой. Незадублен- ный желатин вымывается водой, в результате чего на сетке сита образуются воспроизводящие рисунок отверстия. Подготовленный таким образом шаблон-клише готов к имитации рисунка. Имитация фотошаблонной печатью осуществляется следующим образом (рис. 16). На деталь 3, уложенную на стол 1, кладут шаблон-клише 2. Затем на сетку 4 шаблона наливают слой красителя. После отого ракелем (из жесткой резины) 5 краску 6 сглаживают (смещают) с сетки в одну из сторон шаблона. При этом краска проникает через ячейки сетки на поверхность детали, в результате чего на ней остается имитируемый рисунок. После нанесения рисунка и сушки краски поверхность древесины покрывается прозрачным лаком. В зависимости от вида имитируемой поверхности и наносимого рисунка текстуры могут создаваться перед печатанием фоновые покрытия. Последние наносят либо таким же шаблоном-клише, но с другим рисунком, либо пневматическим распылителем. После нанесения фанового покрытия (перед печатанием рисунка) необходима его сушка. Рисунок наносят с использованием масляной краски или краски гуаш с загустителем. Масляную краску можно наносить без добавок. До необходимой вязкости ее разводят скипидаром. Так как сушка масляной краски продолжительна, использование ее в производстве трудно. Краску гуаш попользуют только при введении загустителей типа траганта или смолы КМЦ (карбоксилметилцеллголозы). Порядок приготовления краски: в 1 вес. ч. траганта заливают 5-7 вес. ч. воды и оставляют на несколько часов. В это время происходит набухание траганта. Затем вводят краску гуаш необходимого цвета в количестве, обеспечивающем получение желаемого тона. В случае необходимости вводят сиккативы. Краска должна быть сметанообразпой. Расход краски, в зависимости от наносимого рисунка, 100-150 г/м2. Стойкость клише примерно 8000 нанесений. Фотошаблонная печать трудно поддается механизации, поэтому может применяться на небольших предприятиях при небольших объемах производоива. Метод полиграфической печати в Советском Союзе не получил еще широкого распространения, хотя на отдельных предприятиях используются механизмы, изготовленные своими силами, для полиграфической печати рисунков на поверхности плоских деталей типа щитов. Основным рабочим элементом станков для полиграфической печати является вал с выгравированным на нем фотохимическим способом рисунком текстуры древесины ценной породы или минерала (цилиндрическое клише). Краска передается на отделываемую поверхность нріг помощи желатиновых или обрезных вальцов, находящихся в рольганге с цилиндрическим клише. Диаметр гравировальных вальцов достигает 533 мм при развернутой длине рисунка 1675 мм. что достаточно для перекрытия наиболее длинных деталей современной ікорнусной мебели. В зависимости от назначения выпускают станки с горизонтально или вертикально расположенными печатными валами, с одно-многоцветной печатью. Для лучшего понимания существа метода полиграфической печати рисунков и конструкции. Применяемых для этой цели станков ниже рассмотрены наиболее распространенные и хорошо зарекомендовавшие себя в работе станки. На рис. 17 представлен общий вид печатной машины с вертикально расположенными вальцами (ФРГ), которая работает следующим образом.  Щит устанавливают на ребро на опорную линейку 1 и подают вручную в направлении стрелки. Попадая в .зону расположения базового приводного 2 и прижимного 3 род икав, щит захватывается последними я протаскивается через машину. На одну из сторон щита (со стороны расположения базовых роликов) наносится рисунок текстуры специальным печатным вальцом 4, скорость вращения которого синхронизирована со скоростью подачи детали. Скорость подачи в таких машинах 6 м/мин и более. Вышедшие из машины детали укладывают на стеллажи для сушки нанесенной краски. После просыххания поверхность отделывают обычным способом. Как и в ранее описанных методах машинной имитации, в зависимости от вида подложки и наносимого рисунка на детали могут предварительно создаваться фоноівые покрытия. Печатные машины рассматриваемого типа используются для нанесения рисунков на детали небольшой ширины, до 620 мм. Они снабжены одним вертикально расположенным печатным вальцом и предназначены для небольших предприятий. Их недостаток -имитация текстуры с ограниченной цветовой гаммой и невозможность механизации загрузки и выгрузки деталей.  На рис. 18 представлен общий вид печатной машины фирмы Штейнеманш (Швейцария). Эта машина имеет три печатных вальца, расположенных горизонтально. В ней синхронизированы не только скорости вращения печатных валов и подачи деталей, но и взаимное перемещение любой точки на печатных) вадах. Последнее особенно важно, так как исключается смещение рисунка на поверхности щита при нанесении последующими (после первого) вальцами. Печатные машины такого типа оснащены целым рядом приспособлений, обеспечивающих равномерное давление наносящих вальцов на поверхность детали, в результате чего получается четкий рисунок. Для уменьшения износа цилиндрического клише при трении о счищающий краску ракель предусмотрено его смачивание специальной смазкой. Печатные машины рассматриваемого типа блочной конструкции, что позволяет компоновать машину с одним, двумя, тремя и четырьмя печатными валами при едином транспортном органе. Машины предназначены для нанесения рисунков на различные детали: мебельные щиты, клееную фанеру, волокнистую и стружечную плиты полного формата. В зависимости от назначения, наносящие вальцы имеют длину от 300 до 1900 мм, транспортные органы ширину от 250 до 1800 мм. цилиндрическое клише диаметр от 151 до 454 мм. Диапазон толщины деталей от 1 до 100 мм. Практика эксплуатации печатной машины фирмы Штейманн на мебельных предприятиях Вильнюса показала, что они обладают высокой производительностью (скорость подачи от 6 до 30 м/мин) и обеспечивают хорошее качество наносимых рисунков. Вместе с тем было выявлено, что для .нормальной работы печатной машины необходимы повышенная точность обрабатываемых щитов (по толщине и плоскостности), а также разработка рецептур специально предназначенных для этих целей печатных красок. На Киевской мебельной фабрике имени Боженко в 1965 г. был разработан проект и изготовлен в металле промышленный образец машины для многоцветной печати рисунков текстуры (рис. 19). Конструкция я принцип работы машины заключается в следующем.  Мебельные щиты загружают в бункер 1, откуда они через каждые 20 сек с помощью специального толкателя подаются на приводной рольганг 2. Подача щитов синхронизирована с- разверткой рисунка на печатных цилиндрах. Рольганг протаскивает щит через всю машину. Надежность подачи щитов обеспечивается за счет их прижима верхними подпружиненными неприводными роликами 3. Во избежание диагонального смещения (разворота) щитов предусмотрены специальные направляющие линейки. При перемещении щит попадает на печатный агрегат I, где на нижнюю поверхность щита наносится фоновый рисунок полиуретановым вальцом 5. На него краска передается от цилиндрического клише 4. Последний окунается в специальную ванну с типографской краской, куда она подается из бачка шестеренчатым інасосом. При дальнейшем движении щита но рольгангу нанесенная краска с помощью приточно-вытяжного устройства 6 обдувается теплым воздухом и подсыхает. Затем щит поступает на печатный станок II, где на фоновую поверхность наносится рисунок текстуры древесины аналогичным способом. После подсушки на рольганге на машине III печатается контурный рисунок. Вышедшие из машины щиты поступают на рольганг приемного стола 7, где краска вновь подсушивается.
Затем щиты вручную снимают и укладывают на ребро для окончательной досушки и окраски. Синхронность вращения печатных валов осуществляется за счет единого привода 8 с жесткой передачей. Высушенные щиты поступают на отделку. Краткая техническая характеристика машины для многоцветной печати Размеры имитируемых щитов, мм: длина 450-170 ширина . : 300-600 толщина 19 -40 Скорость подачи (печатания), м/мин 10,2 Ритм работы машины, сек 20 Диаметр печатных цилиндров, мм 544 Установленная мощность, кет , 4,5 Количество обслуживающего персонажа, чел 2 Габаритные размеры машины, мм: длина 9170 ширина 100 - 125 высота 1960 Вес, кг 7000 Одним из основных факторов, определяющих работоспособность машины, является качество изготовления печатных цилиндров и правильный подбор рецептуры печатных красок. В этой связи рекомендуется изготовлять печатные цилиндры на специализированных предприятиях полиграфической промышленности и поставлять :пх в готовом виде потребителю. Технология изготовления печатных цилиндров чрезвычайно сложна. Суть се заключается в том, что на специально агзготовлешшй металлический цилиндр электролитическим способом наращивают слой рафинированной меди толщиной 2-2,5 мм, которую затем тщательнейшим образом обрабатывают - шлифуют и полируют. Нa обработанной поверхности цилиндра вытравляют химическим способом рисунок текстуры. Для печатания рисунков на рассматриваемой машине применяются специальные пасты (ТУ2зТ1К № 2-65), выпускаемые Московским заводом полит,рафическпх кралхп; № 2. Краски, как правило, подбирают в зависимости от породы отделываемой древесины, имитируемого рисунка и глубины травления на печатных формах. Ласты перед употреблением разводят до рабочей вязкости (80-120 сек по ВЗ-4) бнтумнілм лаком БГБ (ТУ2зТІК № 3-65) п бензином «галоша». Ho данным Киевской мебельной фабрики, расход краски на м2 составляет 8-10 г. Стоимость имитации 1 м2 поверхности 14 коп. Опыт работы печатных машин показывает их перспективность, поэтому они заслуживают широкого распространения в промышленности. Особое внимание должно быть обращено на повышение качества рисунков, имитирующих текстуру древесины, приближение их вида к естественному как по глубине, так и цветовой гамме. Производительность печатных станков определяется из формулы (13).        отрывки из книги Бухтияров В. П. «Лесная промышленность», (внимание! возможны ошибки распознавания) ещё:
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
