Опубликовано: Октябрь 1, 2012
Широколенточные шлифовальные станки
Широколенточные станки оснащены шлифовальной лентой, ширина которой более ширины обрабатываемой детали (щита). Широколенточные станки обеспечивают значительное повышение производительности по сравнению с узколенточными станками. Шлифовальные станки с вертикально расположенными лентами ШлК-6, ШлК-8 и ШлК-12 являются унифицированными, входящими в единую гамму широколенточных шлифовальных станков. Они отличаются друг от друга главным образом шириной шлифовальных лент, а следовательно, и линейными размерами отдельных узлов и элементов.
На рис. 68 представлены общий вид шлифовального станка ШлК-8 и его принципиальная схема. Станок состоит из следующих основных узлов: механизма шлифования, конвейера подачи деталей, механизма прижима шлифовальной ленты к поверхности детали, командоаппарата, управляющего перемещением прижима (утюжка) по высоте, механизма осцилляции шлифовальной ленты, приводов подачи и движения ленты.
Шлифовальная лента с замкнутым контуром надевается на три горизонтально расположенных валика механизма шлифования. Верхний валик 1 холостой, а два нижних 2 — приводные от электродвигателя через клиноременную передачу. Холостой валик натягивается пружиной 3, перемещающей подвеску вместе с валом.
При замене шлифовальной ленты ее натяжение снимается путем сжатия специальной рукояткой через рычажную систему. Привод конвейера 4, рабочими элементами которого являются обрезиненные планки, осуществляется от электромагнитной муфты скольжения ПМС-1, обеспечивающей бесступенчатое регулирование. Конвейер подпружинен пружиной 8, воспринимающей его вес через реечные 5, 6 и червячные 7 передачи. В результате такой системы деталь базируется по обрабатываемой поверхности путем ее прижатия конвейером к базовым губкам 10 и опорным холостым роликом 11, закрепленным на станине. При отжиме конвейера для пропуска детали несколько большей толщины червячные передачи работают как реечные. Осевое смещение червячного вала воспринимает та же пружина 8 через рычаг 9. Пневматический утюжок 12, укрепленный на направляющей 13, перемещается по вертикали с помощью двухполостной камеры через систему рычагов. Команда на подъем и опускание утюжка выдается движущейся детали путем нажатия (продольной кромки толкателя трехходового клапана. Осцилляция шлифовальной ленты осуществляется с помощью специального пневмогидравлического устройства, обеспечивающего незначительный разворот верхнего валика в вертикальной плоскости. В результате этого шлифовальная лента смещается в ту или другую сторону в зависимости от направления уклона оси валика. Команда на переключение поочередного разворота верхнего валика дается сопловыми пневмодатчиками, фиксирующими положение боковых кромок шлифовальной ленты. Работает станок следующим образом. На конвейер подачи вручную или с помощью загрузочного устройства укладывают деталь, которая перемещается в зону расположения механизма шлифования. При движении деталь продольной кромкой нажимает на рычаг, который отклоняет толкатель воздушного клапана, дающего команду на прижим эластичного утюжка вместе со шлифовальной лентой. Прижим происходит в момент, когда передняя поперечная кромка совпадает с серединой утюжка. При освобождении рычага воздушного клапана дается команда на подъем утюжка, когда задняя поперечная кромка совпадает с его серединой. Такой способ прижима шлифовальной ленты к поверхности детали предотвращает прошлифовывание поперечных кромок. На выходе из станка установлен приводной щеточный вал очистки детали от древесной пыли. Отшлифованные детали укладывают в стопу либо вручную, либо специальным механизмом.  Техническая характеристика гаммы широколенточных шлифовальных станков с вертикально расположенной лентой представлена в табл. 15.Широколенточные шлифовальные станки, входящие в рассмотренную гамму, выпускаются Рыбинским заводом деревообрабатывающих станков. Основное их назначение — шлифование плоских поверхностей древесины, столярных, стружечных и волокнистых плит, а также клееной фанеры. Однако они вполне пригодны и для шлифования лакокрасочных покрытий, нанесенных на плоские поверхности деталей, при соблюдении следующих условий: станки должны быть установлены не ближе 15 м от источников выделения летучих элементов (лакополивочных машин, распылительных кабин и т. д.); электромагнитная муфта скольжения ПМС-1, будучи взрывоопасной, должна быть заменена другим приводом — с гидравлическим или механическим вариаторами; при шлифовании нитроцеллюлозных покрытий скорость шлифовальной ленты должна быть снижена до 12—14 м/сек, а саму ленту следует смачивать охлаждающей жидкостью. Производительность широколенточных шлифовальных станков 
где а — коэффициент, учитывающий необходимое количество проходов через станок (а=0,3 для нитроцеллюлозных покрытий; а = 0,25 для полиэфирных покрытий). Скорость подачи при шлифовании лакокрасочных покрытий должна быть минимальной (6 м/мин). При этом удельное давление шлифовальной шкурки на поверхность покрытия должно быть снижено на 10—15% по сравнению с рекомендуемым типовым режимом, приведенным ранее. отрывки из книги Бухтияров В. П. «Лесная промышленность», (внимание! возможны ошибки распознавания)
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
