Основные разделы:

 Мебель для спальни

 

 Мебель для детской комнаты

 

 Мебель для кухни

 

 Мебель для ванной комнаты

 

 

 Мебель для гостиной

 

 Мебель для кабинета

 

 Мебель для офиса

 

 Стулья, полукресла

 

 Мягкая мебель

 

 

 Стили мебели

 

 Кожаная мебель

Опубликовано: Май 19, 2012

§ 31. Хранение запасов стружки в горизонтальных бункерах

Отечественные бункера. Объемное дозирование стружки производится бункерами ДБО-1 и ДБВ-1.

Схемы бункеров ДБО-1 и ДБВ-1

В бункер ДБО-1 (рис. 35) стружка поступает из загрузочного устройства 5 - циклона пнев мотранспорта или распределительного конвейера. На дне камеры 3 бункера, представляющей собой основную емкость для хранения стружки, расположен цепно-ленточный или ленточный конвейер 11. Сверху в камере установлен скребковый конвейер 4, который непрерывно отгребает стружку к задней стенке 1 бункера. При полном заполнении камеры стружкой автоматический ограничитель (флажок 2) отключает дальнейшую подачу ее в бункер.

Стружка периодически выдается в переднюю часть бункера - дозатор - донным конвейером 11. Дозатор бункера представляет собой камеру, в которой последовательно смонтированы два ленточно-цепных конвейера. Первый короткий конвейер 10 служит продолжением донного конвейера 11 бункера, а второй - удлиненный 9 выбрасывает стружку из бункера. Над наклонным выбрасывающим конвейером 9 установлен разравнивающий валец 7 и автоматический ограничитель (вилочный флажок б), который по мере необходимости включает и выключает конвейер 11.

Флажок 6 работает таким образом. По мере выноса из дозатора стружки конвейером 9 флажок 6 поворачивается по часовой стрелке и в положении, показанном сплошной линией, через конечный выключатель включает привод конвейера И. При движении этого конвейера стружка давит на флажок, поворачивая его в положение, показанное на рисунке пунктиром. В этом положении флажка привод донного конвейера отключается.

Количество выдаваемых дозатором стружек определяется скоростью наклонного конвейера 9 и просветом между ним и разравнивающим вальцом 7. Оба эти параметра можно изменять таким образом, чтобы бункер выдавал равномерное по объему количество стружки.

Общий вид бункера ДБО-1 показан на рис. 36.

 Общий вид бункера ДБО-1

Камера бункера состоит из задней секции 2 и четырех, пяти или шести промежуточных секций 3 и 6\ в зависимости от количества секций объем камеры составляет соответственно 20, 25 и 30 м3. В каждой секции с обеих сторон расположены прозрачные окна 5, через которые видно заполнение секции стружкой. Кроме того, в отдельных камерах прорезаны окна, в которые вмонтированы электрические датчики 4 заполнения камеры стружкой на Ѵз и 2/з- Эти окна закрыты тканью, отжимающейся как мембрана внутрь камеры под действием рычажка. При заполнении камеры стружка отжимает мембрану, при этом рычажок отклоняется и воздействует на конечный выключатель. Таким образом производится дистанционная сигнализация о заполнении стружкой определенного объема камеры.

Сверху камеры находится скребковый конвейер с приводом 1. Дно камеры образовано ленточно-цепным или ленточным конвейером 12. Сзади камера закрыта дверками 14. Спереди камеры установлен дозатор 9 с флажком 8. На дне дозатора расположен ленточно-цепной конвейер. Разравнивающий валец 10 снабжен барабаном, на котором намотана транспортерная лента со стальными штырями. Такое эластичное крепление штырей исключает их поломку при эксплуатации. Поднимаются и опускаются вальцы с помощью винтовых тяг и червячных передач. Зазор между штырями вальца и ленточно-цепным конвейером определяется по шкале. В верхней части дозатора над ведущим валом донного конвейера смонтирован рыхлитель, разрыхляющий столб стружки, который поступает из камеры в дозатор бункера.

Скребковый конвейер приводится в движение мотор-редуктором, установленным сверху на задней секции, и цепной передачей.

В приводе донного конвейера использованы мотор-редуктор, шестеренчатый редуктор и цепная передача. Привод смонтирован в нижней части передней секции.

Разравнивающий валец 10 приводится в движение мотор-редуктором, установленным в верхней части дозатора, и цепной передачей. Ленточно-цепной конвейер дозатора приводится в движение от электродвигателя постоянного тока через шестеренчатый редуктор и цепную передачу.

Весовое дозирование стружки производится бункерами ДБВ-1 и ДБД-2, которые в отличие от описанных выше бункеров дополнены ковшовыми весами 8 (см. рис. 35). Весы представляют собой закрытый ковш, состоящий из двух половинок. Стружка высыпается в ковш и, как только масса стружки достигнет определенного значения, конвейеры 9 и 10 дозатора останавливаются. Специальным механизмом ковш периодически раскрывается (на рис. 35 это положение показано пунктиром) и из него высыпается стружка. После закрытия ковша автоматически включаются конвейеры 9 и 10 дозатора. Производительность бункера с весовым дозированием регулируют путем изменения массы одной отвешиваемой ковшом порции стружки, а также за счет изменения продолжительности цикла работы весов.

В бункере ДБО-1 конвейеры 9 к 10 (см. рис. 35) объединены в один комбинированный конвейер. В бункере ДБВ-1 конвейер 10 движется примерно в шесть раз медленнее, чем конвейер 9; благодаря этому уменьшается измельчение стружки.

В отличие от бункеров ДБО-1 в приводе наклонных конвейеров; бункеров ДБВ-1 устанавливается электромагнитная муфта, так как при работе последних требуются периодические остановки наклонного конвейера. На некоторых заводах в бункерах ДБВ-1 вместо скребковых конвейеров установлены винтовые.

 Технические характеристики бункеров



Импортные бункера.

В цехах с оборудованием, поставленным фирмой Зимпелькамп (ФРГ), используются бункера фирмы МАК, схемы которых аналогичны схемам бункеров ДБО-1 и ДБВ-1. Бункер фирмы МАК имеет общий привод для конвейеров дозатора и разравнивающего вальца.

В бункере западногерманской фирмы Бере (рис. 37) сверху камеры установлены по всей ее длине разравнивающие вальцы 7, которые вращаются в одном направлении и последовательно отбрасывают поданную на участке С стружку в направлении к задней стенке 9. На вальцах закреплено два ряда диаметрально расположенных гребенок 10. Верхняя поверхность слоя стружки в камере формируется при проходе гребенкой нижнего положения. Система вальцов снабжена двумя приводами 6 с цепными передачами. Дно камеры образует широколенточный конвейер 1, снабженный приводным шкивом 4, системой поддерживающих роликов 2 и 3 и натяжным шкивом 8. Производительность бункера регулируют, изменяя скорость подачи конвейера 1.

Стружка непрерывно удаляется из подаваемого слоя высотой 2500 мм наклонным выносным скребковым конвейером 5, нижняя ветвь которого движется в направлении стрелки Б и непрерывно соскребает стружку вниз.

Вместимость камеры бункера 50 м3. Бункер может обеспечивать выдачу стружки с заданной производительностью лишь до тех пор, пока перед конвейером 5 имеется определенный запас стружки, располагающийся по всей высоте камеры. При уменьшении высоты слоя стружки перед выносным конвейером 5 соответственно падает производительность бункера при постоянной скорости донного конвейера 1. Таким образом, бункер может нормально работать только до определенного минимального запаса стружки в камере. Этот запас составляет около 25% вместимости камеры, что является недостатком такого бункера.

В цехах с оборудованием, поставленным фирмой Беккер и ван Хюллен (ФРГ), используются бункера фирмы Шенк (ФРГ). Эти бункера также образуют горизонтальную камеру, дном которой служит цепно-планочный конвейер. В отличие от описанных выше машин в этом бункере сверху камеры установлен конвейер с качающимися скребками в виде пластин. Пластины поворачиваются только в одну сторону и образуют на верхней ветви сплошную ленту, переносящую стружку к дозатору бункера. На нижней ветви конвейера пластины занимают вертикальное положение и работают как скребки, распределяя стружку по всему объему камеры бункера.

 Бункер западногерманской фирмы Бере

Верхний конвейер обеспечивает одинаковую плотность заполнения бункера и, следовательно, равномерную по объему выдачу стружки из бункера. Донный конвейер непрерывно подает стружку к дозатору бункера, где установлен наклонный скребковый конвейер, выносящий стружку из бункера.

Недостаток бункера этого типа - излишнее измельчение стружки наклонным выносным скребковым конвейером, который непрерывно соскребает вверх полосу стружек из сплошного горизонтального слоя, подаваемого донным конвейером. В последних конструкциях выносной скребковый конвейер заменен игольчатыми вальцами, расположенными в наклонной плоскости.

Постоянная производительность бункеров фирмы Шенк сохраняется только при наличии определенного минимального запаса стружки в камере.



От: AntonSokolov,  






Скрыть комментарии (отзывы) (0)

UP


Вход/Регистрация - Присоединяйтесь!

Ваше имя: (или войдите через соц. сети ниже)

Комментарии и отзывы ( потяните за правый нижний край для увеличения окна ):
Avatar
Обновить
Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.


Похожие темы:



« Вернуться

наши рекомендации:


Предыдущая и следующая статья:
« ГЛАВА IX ХРАНЕНИЕ ЗАПАСОВ И ДОЗИРОВАНИЕ СТРУЖКИ§ 32. Хранение запасов стружки в вертикальных бункерах »