Опубликовано: Май 20, 2012
§ 35. Измельчение стружки Получаемая на стружечных станках ДС-6 влажная стружка имеет значительную ширину, которая зависит от толщины сырья в месте срезания стружки. При дальнейшем транспортировании стружка раскалывается по ширине, однако в большинстве случаев требуется ее дополнительное измельчение. Для этого используют дробилки, которые устанавливают после бункеров влажной стружки; в цехах с оборудованием фирм Бере и Бартрев дробилки размещены непосредственно за стружечными станками. Для измельчения стружки по ширине используют молотковые и лопастные дробилки (с жестким ротором), а для измельчения грубых частиц в мелкую пылевидную фракцию - дробилки с барабаном, снабженным ситовыми и зубчатыми вкладышами. Измельчение древесных частиц в основном производят после их сушки.  Схема молотковой дробилки представлена на рис. 41. На валу 1 дробилки установлен ротор 2, на пальцах которого закреплены пластины, называемые молотками 3 или билами. Эти пластины под действием центробежной силы инерции занимают радиальное положение и при возникновении сопротивления могут отклоняться от этого направления. Ротор вращается в корпусе дробилки, внизу которого установлены сменные сита 4. Стружка поступает по направлению стрелки А внутрь корпуса по касательной к вращающемуся по направлению стрелки Б ротору. Ударяясь о сита или подвергаясь ударам нагоняющих ее молотков, стружка раскалывается по ширине. Пройдя через отверстия в ситах, стружка падает вниз на транспортное устройство. В дробилке ДМ-7 на роторе установлено шесть пальцев, на которых смонтировано по 115 молотков. В корпусе размещены 14 сменных сит, которые окружают ротор снизу на дуге с центральным углом, равным 180°. Прошедшая через сита стружка отсасывается вентилятором через окно в основании корпуса. Дробилка ДМ-4, а также дробилки фирм Бере, Кондукс и Альпине устроены аналогично.
В лопастную дробилку ДМ-3 (рис. 42) стружка поступает в направлении стрелки а через питатель 3. Внутри корпуса и на его поворотной крышке 4 смонтированы конические диски 1. На поверхностях дисков, обращенных к ротору, предусмотрены радиальные ребра. По периферии ротора размещен сменный цилиндрический ситовый барабан 5. На лопастях ротора 2 закреплены сменные стальные пластины.
В цехах трехслойных плит для измельчения стружки используют дробилки ДМ-3 с барабанами, снабженными ситами с квадратными или прямоугольными отверстиями. Дробилка ДМ-3 работает следующим образом. Стружка поступает в центральную часть ротора и при его вращении захватывается лопастями. Под действием центробежной силы инерции стружка отбрасывается к внутренней поверхности цилиндрического неподвижного барабана 5. Проходя через зазоры между лопастями ротора 2 и ребристыми коническими дисками 1, а также между лопастями и барабаном 5, стружка раскалывается в основном по ширине. Измельченная стружка проходит через отверстия барабана 5 и через окно в корпусе дробилки отсасывается присоединенным к ней вентилятором. Получающаяся ширина стружки зависит от размеров отверстий сит барабана 5, толщины стружки, исходной ее ширины, породы и влажности древесины. При вращении ротора вместе с поступающей стружкой дробилка засасывает некоторый объем воздуха. Чтобы облегчить засасывание воздуха и отделить посторонние частицы в нижней части питателя 3, предусмотрено окно б, которое закрыто решеткой.
Посторонние частицы отделяются следующим образом. Стружка и более тяжелые частицы (щепа, металлические включения) при падении из бункера ДБО-1, под которым обычно расположена дробилка ДМ-3, и дальнейшем движении в питателе 3 приобретает определенную вертикальную скорость; при этом более тяжелые частицы обладают большей скоростью, чем стружка. Если бы через центральное окно крышки 4 не засасывался воздух, то весь поступающий продукт проваливался бы вниз через окно питателя 3, минуя центральное окно крышки 4. Форма питателя такова, что поток засасываемого воздуха успевает настолько отклонить стружку, что она попадает в центральное окно крышки, а более тяжелые частицы падают вниз и накапливаются снаружи дробилки, откуда их периодически удаляют. Дробилки для измельчения грубых частиц в мелкую пылевидную фракцию имеют барабан с сегментными или кольцевыми ситовыми и зубчатыми вкладышами. По устройству дробилки ДМ-8 и ДМ-6 (рис. 43) аналогичны центробежным стружечным станкам ДС-5 и ДС-7. Отличие заключается в том, что в дробилке вместо ножевого барабана установлен барабан с ситовыми 1 и зубчатыми 3 сегментными вкладышами. Крыльчатка 2 и барабан 4 вращаются навстречу друг другу вокруг оси О.  Дробилки работают следующим образом. Стружка, щепа или огшлки подаются к центру О барабана 4. Крыльчатка своими лопастями увлекает подаваемый материал во вращательное движение, при этом он отбрасывается к внутренней поверхности барабана. Под действием центробежной силы инерции древесные частицы прижимаются к зубчатым 3 и ситовым 1 вкладышам, а лопасти крыльчатки непрерывно перемещают их вдоль окружности барабана. Измельченный продукт выбрасывается через отверстия ситовых вкладышей внутрь корпуса дробилки, у которой в основании находится выходное окно. В дробилках, имеющих барабан с кольцевыми зубчатыми и ситовыми вкладышами, измельчаемый материал вначале попадает на зубчатый вкладыш. Зубцы этого вкладыша расположены под углом к образующей барабана, так что они препятствуют перемещению грубых частиц вдоль оси барабана к ситовым вкладышам, расположенным последовательно за зубчатыми вкладышами. Образующиеся мелкие частицы в основном уносятся регулируемым воздушным потоком к ситовым вкладышам, где происходит их окончательное
измельчение. После этого они выбрасываются через отверстия ситовых вкладышей внутрь корпуса дробилки. В описанных дробилках обычно барабан неподвижен, а вращается только крыльчатка. При неподвижном барабане в основном перерабатывают сухую стружку. В питателе дробилок с зубчато-ситовыми вкладышами дополнительно устанавливают регулируемые козырьки, способствующие выпадению из питателей тяжелых недревесных частиц. Процесс выделения таких частиц пояснен выше при описании действия питателя дробилки ДМ-3. Технические характеристики дробилок приведены в табл. 23. | Таблица 23 Технические характеристики дробилок 
|
Производительность дробилок зависит от размеров, формы и расположения отверстий в ситах, а также размеров, влажности и породы перерабатываемых древесных частиц. Размеры, форма и расположение отверстий в ситах, устанавливаемых в барабанах, выбираются в зависимости от конкретных условий. Загружать дробилку древесными частицами можно только после полного разгона его ротора. Поскольку объем перерабатываемого материала, находящегося в барабане, невелик, дробилка должна загружаться равномерно. Для этой цели перед дробилкой устанавливают виброжелоба, винтовые конвейеры и др.
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
