Сортировка стружки

В главе II было рассмотрено влияние содержания пыли в стружке, формы и размеров древесных частиц на свойства древесностружечных плит. Для получения заданных свойств древесностружечных плит производят сортировку или выделение излишней пыли и грубых частиц из высушенной стружечной массы. Для разделения стружки по толщине и выделения грубых частиц используют пневматические сепараторы. Выделение пыли обычно производят на ситовых (механических) сепараторах.

Ситовые сепараторы.

К ситовым сепараторам относятся рассев для стружки ДРС-1 и сепаратор ДРС-2.

В рассеве для стружки ДРС-1 (рис. 47) сита 3, 4 и 5 установлены в цилиндрическом барабане 2, который смонтирован на двух роликоподшипниках цапфы 6. Ось цапфы, закрепленной эксцентрично на вертикальном приводном валу 10, может наклоняться на угол до 2°, для чего служат сменные клинья 9. При вращении вала 10 ось цапфы перемещается в пространстве по конической поверхности. Барабан 2 от вращения удерживается пружинами 8, которые позволяют ему совершать качательное движение как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях.

Стружка через патрубок 1 поступает в центр верхнего сита 3, на котором сверху закреплена спиральная направляющая перегородка. При качании барабана стружка благодаря перегородке последовательно по спирали проходит по всей площади сита. Оставшаяся на сите 3 стружка выходит через примыкающий к ней патрубок 14.

Провалившаяся сквозь сито 3 стружка собирается расположенной под ней воронкой и вновь подается в центральную часть следующего сита 4, где описанный цикл перемещений стружки повторяется. В днище короба находится патрубок 7 для выхода пыли. Чтобы частицы не застревали в мелких отверстиях нижнего сита 5, под ним могут быть установлены приводные щетки. На станине рассева смонтирован фланцевый электродвигатель, от которого клиновым ремнем приводится в движение шкив 11 вертикального приводного вала 10. Для уравновешивания машины на верхнем конце вала 10 закреплен регулируемый груз 12.

Барабан собирают из основания, верхней крышки и промежуточных секций и скрепляют стяжками 13.

Техническая характеристика рассева ДРС-1

В рассеве стружки ДРС-1 сита совершают одновременно круго- зое движение в горизонтальной плоскости и качательное движение в вертикальной плоскости. При таком сложном движении барабан имеет небольшие размеры и производительность машины ограничивается 3 т/ч.

В сепараторе ДРС-2 сита совершают только круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. В коробе сепаратора, имеющем унифицированный с сортировкой СЩ-120 привод (см. § 24), установлены одно над другим два сита, под каждым из которых размещен сплошной лист. Сита состоят из отдельных секций, закрепленных на рамках, которые можно быстро заменять. Для доступа к ситам в коробе предусмотрены дверки.

На входе в сепаратор ДРС-2 поток стружки козырьком короба направляется параллельными потоками на верхнее и нижнее сита, через которые просеиваются мелкие частицы, падающие на сплошные листы. Из сепаратора выходят две фракции: стружки с поперечными размерами, превышающими сечение отверстий в ситах (выходят с сит); мелкая фракция (выходит со сплошных листов). Конструкция короба герметичная.

Техническая характеристика ситового сепаратора ДРС-2

В цехах по производству экструзионных древесностружечных плит для сортировки стружки используют ситовые сепараторы, в которых короб под действием сил инерции совершает, в основном, возвратно-поступательное движение в вертикальном или близком к нему направлении, а сита наклонены к горизонтальной плоскости на угол до 15°. На этих сепараторах отделяют от кондиционной фракции как широкие стружки, так и мелкую фракцию. Для этого на них установлены один над другим два сита, а под ними один сплошной лист. Стружка последовательно просеивается через оба сита, при этом на верхнем сите остаются широкие стружки, на нижнем - кондиционная фракция, а на сплошной лист проходит мелкая фракция.

В цехах с импортным оборудованием применяют аналогичные напольные ситовые сепараторы с круговым поступательным движением короба в горизонтальной плоскости. Примерно такое же перемещение короба получается от действия сил инерции в подвесных импортных рассевах, используемых для сортировки стружки.

Пневматические сепараторы. В пневматических сепараторах стружка разделяется по фракциям вертикальным или горизонтальным потоком воздуха. Описанная выше сушилка фирмы Келлер (см. рис. 45) одновременно служит пневмосепаратором. Эту сушилку используют также только как сепаратор, при этом в нее подается холодный воздух. На входе в приемник 4 в сепараторе предусматривается переставляемая по высоте заслонка, с помощью которой регулируют толщину слоя материала на днище 11. Кроме этого, при сортировке древесных частиц регулируют количество
воздуха, отсасываемого через горловину 13. В описанном сепараторе стружка отделяется от грубых частиц. Чтобы разделить выделенную стружку по толщине, например для внутренних и наружных слоев, ее повторно подвергают сортировке. Для этой цели последовательно устанавливают два описанных одноступенчатых сепаратора или применяют двухступенчатый пневмосепаратор.

Двухступенчатый пневмосепаратор (рис. 48) состоит из двух установленных вертикально одна над другой цилиндрических камер 5, 9 с решетчатыми днищами 3, коническими сводами 10 и люками для очистки 13. Над решетчатыми днищами обеих камер вращаются ворошители 4, которые приводятся в движение от одного привода 1. Стружка через шлюзовый затвор 7 подается в центральную приемную трубу 12 верхней камеры 9. С помощью лопастей вращающегося ворошителя 4 стружка равномерно распределяется по решетчатому днищу 3.

В камеру снизу через решетку 2 засасывается воздух, который проходит через слой материала. Мелкие фракции выносятся потоком воздуха через отсасывающую трубу 11 конического свода камеры. Более тяжелые фракции передвигаются лопастями ворошителя к краям верхней камеры и выпадают из нее в два боковых приемника 8. Из приемников стружка через шлюзовые затворы 7 и трубы 6 поступает в нижнюю камеру 5, где из стружки так же, как в верхней камере, выделяется легкая средняя и тяжелая фракции.

Таким образом, в сепараторе поступающая стружка разделяется по средней толщине на три фракции: мелкую, среднюю (кондиционную) и грубую. Мелкая фракция стружки выходит с потоком отсасываемого воздуха их верхней камеры, средняя - с потоком воздуха из нижней камеры, грубая сходит с решетчатого днища нижней камеры.

Скорости воздуха в камерах 5 и 9 изменяются за счет увеличения или уменьшения размеров отверстий в решетке 2 путем смещения верхнего перфорированного листа 16 относительно нижнего 17. Высоту слоя материала на решетчатых днищах 3 регулируют с помощью заслонок 14 перед приемниками 8 обеих камер. Кроме этого изменяют положение заслонок 15, регулирующих скорость в приемниках 8 дополнительно засасываемого воздуха.

Одноступенчатый сепаратор для выделения грубых частиц и качественной стружки установлен в цехе фирмы Бартрев. В нем также используется вертикальный поток воздуха для сортировки стружки. Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндр диаметром 1100 мм и высотой 7800 мм. Сверху к цилиндру присоединен конический колпак с центральной горловиной. В нижней части цилиндра предусмотрен сетчатый участок высотой 250 мм. Снизу к цилиндру также смонтирована через промежуточный конус горловина.

Стружка поступает в сепаратор через боковую трубу, присоединенную к цилиндру в верхней части. Из верхней горловины вентилятор отсасывает воздух, поступающий в цилиндр через нижний сетчатый участок. Вместе с воздухом отсасывается стружка, а грубые частицы падают вниз и через нижнюю горловину поступают в молотковую дробилку. Скорость воздуха в сепараторе регулируют заслонкой на всасывающей трубе вентилятора.

Горизонтальный поток воздуха используется в сепараторах и формирующих машинах фирмы Бере (см. рис. 60 и 66).

В сепараторе ИПС-1 стружке с помощью ленточного конвейера сообщается начальная скорость в горизонтальном направлении; под действием сопротивления неподвижного воздуха стружка распределяется по фракциям.

Основные правила техники безопасности. При нормальной работе цеха в автоматическом режиме у дробилок, сушилок и сепараторов нет специальных операторов и машинами управляют с центрального пульта участка сушки. Поэтому техническое обслуживание этих машин можно производить лишь после перевода их на наладочный режим работы и отключения от электрической сети. Во время работы запрещается снимать защитные устройства с подвижных частей машин, а также открывать их.

Чистить, обтирать, смазывать и менять отдельные детали можно при полностью остановленной машине с отключением питания от сети. Чистить сушильный барабан можно после полного его остывания, при этом следует открыть все люки. До начала чистки барабан необходимо тщательно проветрить.

Пол вокруг машины должен быть ровным и нескользким. Скопление вокруг машины стружки и других материалов не допускается. Состояние всех противопожарных устройств необходимо систематически проверять.

При появлении неритмичности в работе машин, нарушении цикличности, возникновении шума, вибраций или ударов необходимо немедленно остановить машину и уведомить об этом администрацию цеха.

От: AntonSokolov,

Скрыть комментарии (отзывы) (0)