§ 47. Подпрессовка стружечных ковров

Для подпрессовки стружечных ковров используют прессы периодического или непрерывного действия. Наиболее распространены прессы периодического действия, которые бывают двух типов - неподвижные одно- и двухэтажные и подвижные. При использовании неподвижного пресса применяют жесткие или гибкие поддоны для формирования и подпрессовки на них ковра или подвижные формирующие машины, настилающие ковер на формирующем транспортере.

Подвижные прессы применяют при использовании ленточных формирующих транспортеров.

Прессы непрерывного действия бывают гусеничными (фирма Де Мет), ленточными (фирма Бартрев) и валковыми (фирма Зимпелькамп).

Одноэтажный неподвижный пресс ПР-5 периодического действия (рис. 71) встраивается в конвейеры ДК-1, ДК-1М или ДК-1А. Пресс имеет три секции 4, которые связаны между собой распорными трубами, стяжками и плитой 8, служащей столом для поддона с ковром. В столе пресса сделаны два паза для прохода цепей с упорами транспортного устройства главного конвейера. Каждая секция смонтирована из двух рам 3, изготовленных из листового проката. Внутри каждой секции закреплено по два рабочих цилиндра 5 двустороннего действия. К штокам цилиндров подвешена

на сферических опорах подвижная верхняя плита б (траверса), которая сварена из листового проката. Снизу к траверсе свободно подвешен перфорированный поддон 7, который исключает прилипание стружки и последующее повреждение в результате этого верхней поверхности стружечного пакета в процессе его подпрессовки. Для точного направления траверсы в крайних секциях закреплено направляющее устройство 2, а на самой траверсе установлены соответствующие вертикальные направляющие стержни 1.

В гидравлическом приводе пресса использованы насосы, развивающие давление в рабочих цилиндрах на рабочем ходу до 100 кгс/см². При холостом ходе траверсы вниз масло подается в рабочие цилиндры из наполнителя насосной установки.

Пресс работает в наладочном и автоматическом режимах. В наладочном режиме рабочие органы пресса включаются соответствующими кнопками на пульте пресса. В автоматическом режиме управление прессом осуществляется электроавтоматикой участка.

Одноэтажный пресс для подпрессовки Д4045 встраивается в главный конвейер ДК50. В отличие от пресса ПР-5 прессу Д4045 сообщается дополнительное горизонтальное возвратнопоступательное перемещение.

Возвратно-поступательное перемещение пресса осуществляется двухцепным контуром и шатуном. Пресс движется по направляющим на восьми катках, укрепленных попарно в четырех блоках, каждый из которых шарнирно закреплен на цапфе, что обеспечивает самоустановку колес по направляющим и равномерную передачу нагрузок на все колеса. Прямолинейное перемещение вдоль оси конвейера пресс получает благодаря имеющимся на его станине четырем роликам с вертикальной осью, охватывающим одну из продольных направляющих.

При движении пресса вперед синхронно с лентой формирующего транспортера главного конвейера осуществляются следующие операции: опускание боковых стенок, ограничивающих расширение боковых кромок ковра при его уплотнении; смыкание верхней подвижной плиты с ковром; уплотнение ковра; выдержка ковра под давлением; сброс давления; подъем боковых стенок в исходное положение; раскрытие пресса (подъем верхней плиты).

По окончании подпрессовки раскрытый пресс возвращается в исходное положение. При этом подпрессованный участок ковра выходит из пресса, а следующий за ним неподпрессованный загружается в пресс. Синхронное движение пресса с верхней ветвью формирующего транспортера при подпрессовке обеспечивает привод (с регулированием скорости), устанавливающий жесткую механическую связь между ними.

Рабочая жидкость к прессу подается через шарнирный трубопровод. Верхняя плита опускается с помощью восьми плунжеров, а поднимается двумя цилиндрами. Водная эмульсия в цилиндры пресса поступает от насосно-аккумуляторной станции, обслуживающей и многоэтажный пресс для горячего прессования.

На входной и выходной сторонах подвижной плиты расположены накладные площадки, обеспечивающие уплотнение переходных зон бесконечного ковра без его разрушения. Под верхней плитой подвешен перфорированный поддон с фторопластовым покрытием. Между поддоном и верхней плитой установлена металлическая сетка. Перфорации на поддоне и сетка способствуют выходу воздуха из ковра при его уплотнении, а также предотвращают подсос ковра после открывания пресса.

Удельное давление на ковер при подпрессовке на поддонах рекомендуется выбирать в зависимости от породы древесины и плотности изготовляемых плит в пределах 10...15 кгс/см²; при подпрессовке для получения транспортабельных брикетов удельное давление берется около 40 кгс/см². При повышении удельного давления подпрессовки и увеличении времени выдержки под максимальным давлением прочность брикета возрастает. Удовлетворительное качество брикета достигается при следующем режиме: подъем давле- вия - 3 с; выдержка под давлением - 3 с; сброс давления - 3 с.

Применяемые в цехах с импортным оборудованием, поставленным фирмами Зимпелькамп, Беккер и ван Хюллен, одноэтажные прессы для подирессовки работают аналогично прессу ПР-5. Двухэтажные прессы для подпрессовки применила фирма Зимпелькамп в цехах мощностью 250 тыс. м³ плит в год.