Опубликовано: Ноябрь 3, 2010
Классификация широколенточных шлифовальных станков Широколенточные шлифовальные станки представляют большую группу шлифовального оборудования. Они предназначены для обработки (со снятием стружки) пластей листовых и плитных материалов и изготовленных из них деталей. К этой группе шлифовального оборудования относятся станки с продольной подачей и поперечным контактным прижимом шлифовальной ленты к обрабатываемой поверхности детали.
Принцип работы широколенточных шлифовальных станков - абразивное трение движущейся с большой скоростью шлифовальной ленты по обрабатываемой поверхности. Оно характеризуется массовым снятием микростружек абразивными резцами-зернами в зоне контакта шлифовальной ленты с деталью. При этом, поскольку абразивные зерна преимущественно имеют отрицательные углы резания, анизотропные волокнистые древесные материалы и древесина шлифуются без образования сопутствующих другим способам механической обработки сколов и вырывав частиц древесины, в том числе и при обработке против ее волокон. Это позволяет получать любое самое высокое в сравнении с другими способами качество обработки, отличающееся незначительной шероховатостью, равномерной по всей обработанной площади. Принцип работы широколенточных станков заключается в следующем: режущие абразивные зерна шлифовальной ленты при движении в контакте с обрабатываемой деталью под действием прижима со стороны контактных вальца или балки внедряются в обрабатываемый материал. Снимаемые микростружки размещаются в свободном пространстве между соседними абразивными зернами. Под действием сил трения между обрабатываемой поверхностью и шлифовальной лентой образуемые отходы шлифования постепенно уплотняются, перетираются и перемещаются также в ближайшие свободные пространства между абразивными зернами, не участвующими в резании (не все абразивные зерна шлифовальной ленты активно участвуют в резании: одни, при отсутствии благоприятных условий для внедрения в обрабатываемый материал, просто скользят по поверхности, не снимая стружки; другие, имеющие меньшую высоту, расположены вне плоскости обработки и поэтому тоже не участвуют в резании). Назначение и особенности станков После выхода абразивных зерен из контакта с обрабатываемым материалом образовавшиеся отходы обработки отрываются от шлифовальной ленты я удаляются через эксгаустерные устройства станка. Это происходит при превышении силами отрыва (силы инерции в момент изменения шлифовальной ленты направления движения) прочности сцепления частиц этих отходов с шлифовальной лентой. При шлифовании с контактной прижимной балкой форма эпюры близка к прямоугольнику. Давление шлифования здесь практически равномерно распределено по длине контакта, что указывает на равномерность снятия стружек по всей площади этого контакта. При шлифовании с обрезиненным контактным прижимным вальцом форма эпюры ближе к трапеции. В этом случае наибольшее давление шлифования наблюдается в задней зоне контакта (по отношению к направлению движения шлифленты), а следовательно, в этой зоне будет и большая удельная производительность шлифования. Наибольшее давление в задней зоне контакта вызвано, очевидно, соответствующим смещением эластичной упругой массы резины контактного вальца под действием сопротивления обрабатываемого материала резанию, приводящим к большим напряжениям сжатия в массе резины именно в задней зоне. Об этом же говорит и смещение назад, относительно оси вращения контактного вальца, площадки контакта. Совокупность всех названных далее признаков или большинства их определяет принадлежность станка к группе широколенточных, выделяет его среди других типов шлифовальных станков. Это: ширина шлифовальной ленты не (менее 300 мм; направление подачи обрабатываемых деталей противоположно направлению шлифования или, реже, совпадает с ним; шлифование производится одновременно по всей ширине обрабатываемой детали; наличие специальных устройств для управления устойчивым положением движущейся широкой шлифовальной ленты на вальцах шлифовального агрегата. Практически все широколенточные станки выполнены с широким применением принципов агрегатирования. Конструкции такого рода технологичны, позволяют осуществлять широкую унификацию узлов и агрегатов, способствуют снижению трудоемкости и уменьшению стоимости изготовления станков. Широколенточные шлифовальные станки обладают существенными преимуществами по сравнению с другими типами шлифовального оборудования. Прежде всего это самая высокая производительность, обеспечиваемая большой шириной шлифовальной ленты и значительной мощностью ее привода. Удельная мощность (мощность, приходящаяся на 1 см ширины шлифования) на этих станках тоже самая высокая. Например, на калибровальных шлифовальных агрегатах для обработки древесностружечных плит она достигает 0,65 кВтсм ширины шлифования, что позволяет вести проходную обработку с большими скоростями подачи. Это объясняется следующим. Шлифовальный инструмент в широколенточных станках при холостом ходе наиболее полно очищается от отходов обработки. Это позволяет в 1,5-3 раза увеличивать удельную мощность станка при прочих равных условиях (тип шлифовального инструмента, его зернистость и др.) без опасности вызвать ускоренный износ данного инструмента. Кроме того, за счет сокращения времени, требующегося для смены изношенного шлифовального инструмента, увеличивается коэффициент использования станка. В сравнении с узколенточньгми широколенточные станки, особенно с контактными обрезиненными вальцами, работают при больших величинах удельного давления шлифования, что позволяет обеспечить соответственно более высокое удельное снятие обрабатываемого материала, приходящееся на 1 см ширины шлифленты. Дополнительно за счет использования шлифовальных лент значительно большей ширины (как правило, на узколенточных станках ширина шлифовальной ленты не превышает 160 мм; на широколенточных станках ленты имеют ширину обычно 600 мм и более) пропорционально растет и производительность станка (при остальных одинаковых факторах).
От: LidiaZaiceva,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
