Опубликовано: Август 1, 2013
Технология изготовления полумягкой мебели
Полумягкую мебель обычно изготавливают без применения пружинных элементов. Эластичность и упругость полумягких элементов мебели обеспечивается толщиной слоя настилочного материала, его качеством, способом формирования и видом основания. Рассмотрим технологический процесс изготовления полумягкого стула с применением настилочного материала растительного происхождения. Основанием сиденья полумягкого стула является рамка с наклеенной на нее фанерой или фанера толщиной 6—8 мм, вкладываемая в «четверть» коробки основания и прикрепленная к ней с помощью бобышек. Разрыхленный и расчесанный настилочный материал накладывают на основание и покрывают облицовочным материалом, который прибивают гвоздями сначала по углам (или со всех четырех сторон с редким шагом), а затем окончательно сначала с одной стороны, затем — с противоположной и, наконец, с остальных. Излишки материала отрезают ножницами. Для более прочного крепления облицовочного материала его края подвертывают или подклеивают. После обивки сиденье вкладывают в коробку и крепят к ней бобышками на клею и шурупами. Такие облицовочные материалы, как кожа, повинол, полихлорвиниловые пленки, прикрепляют к основанию на латексных или универсальных клеях в специальных станках (ваймах).
Технологический процесс изготовления полумягкого кресла следующий. Основанием для сиденья кресел служат обычно текстильные ремни или резиновые ленты. Ремни прибивают к верхней поверхности рамки толевыми или обойными гвоздями размером 2x20 или 1,8x20 мм. Гвозди забивают с шагом 1 см. Под головки гвоздей следует подкладывать картонные прокладки, предохраняющие ремни от разрыва при их натягивании. Укладывание ремней перед прибивкой начинают с середины и производят равномерно в обе стороны — налево и направо во избежание перекосов рамки. Для натягивания ремней служат специальные рычажные приспособления или обойные клещи. После прикрепления ремни покрывают покровной тканью (мешковиной). Затем на подготовленное основание равномерно накладывают настилочный материал, при этом толщину и равномерность слоя его проверяют на ощупь путем продавливания слоя пальцами до мешковины. У краев настилочному материалу придают требуемую форму для будущих бортов. После формирования настилочного материала накладывают покровный материал (мешковину), прикрепляя его временно гвоздями с шагом 100 мм. Затем двухконцевой иглой прошивают покровный и настилочный материалы, соединяя их с полотном основания во избежание перемещения настилочного материала и для сохранения приданной ему формы. Швы равномерно натягивают, а концы шпагата временно закрепляют петельным узлом. Окончив прошивку шпагатом в долевом и поперечном направлениях, временно закрепленные гвозди выдергивают и формируют борта. Борта могут быть сформированы на одной линии с коробкой или выступать вперед. При формировании борта настилочный материал вместе с полотном захватывают пальцами обеих рук и снизу равномерно и сильно прижимают большими пальцами. Затем края полотна прибивают к брускам коробки илп рамки параллельно борту, начиная от середины влево и вправо. Настилочный материал в этот момент прижимают так, чтобы можно было закрепить его гвоздями. Волокна или куски настилочного материала после прибивания не должны выдаваться из-под полотна. источник: А. И. ФУРИН, ОТДЕЛКА И ОБИВКА МЕБЕЛИ, Издательство «Лесная промышленность» Москва 1974
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
