	Стили мебели

	Викторианский

	якобианский

	колониальный

	стиль мебели королевы Анны

	стиль Вильгельма и Марии

	эпоха Георга I и Георга II

	Азия, Япония

Библиотека >> Основы материаловедения >> Сушка древесины

Опубликовано: Февраль 10, 2012

Сушка древесины

Сушкой древесины (удалением из нее влаги), помимо увеличения стойкости против грибковых заболеваний, повышаются ес другие полезные качества: увеличивается механическая прочность, уменьшается вес и изменяемость формы, улучшается склеиваем ость и качество отделки.

Сушка древесины осуществляется либо на открытом воздухе (естественная, воздушная сушка), либо в специальных камерах (камерная сушка), где применяется искусственно подогретый га- зообразньш теплоноситель.

Естественная сушка. Преимуществом естественной сушки древесины является простота ее осуществления. Ho естественная сушка требует больших площадей лесных складов в связи с необходимостью неплотной укладки лесоматериалов и длительными сроками высыхания.

Недостатком естественной сушки является также возможность высушивать материалы только до воздушно-сухого состояния.

Для естественной сушки материал складывают в штабели, которые группируют в секции. Расположение и количество секций назначаются в соответствии с правилами противопожарной безопасности. Между секциями устраивают проезды. Площадка, отведенная под естественную сушку, должна быть очищена от деревьев и кустарников и тщательно выровнена; ямы нужно засыпать грунтом, песком или шлаком (но не древесными отходами).

Для равномерной сушки штабели пиломатериалов размещают по отношению к направлению господствующих ветров следующим образом: доски толщиной до 22 мм укладывают с наветренной стороны; доски толщиной от 25 до 45 мм - с подветренной стороны; доски толщиной 50 мм и более--в середине склада.

Каждый штабель должен быть уложен на основание из брусьев толщиной 110-120 мм, опирающихся на клети из обрезков здоровых бревен или досок размером не менее 60X60 см. Высота основания под штабель должна составлять 50 см, а в местах с большим количеством атмосферных осадков или с высоким уровнем грунтовых вод •- 75 см.

Между рядами досок помещают прокладки из досок толщиной 25-40 мм, а доски размещают с зазорами. Для равномерного высыхания материала по высоте штабеля делают два разрыва размером 15 см. Влага более интенсивно испаряется с торцов материала, что ведет к их растрескиванию; для уменьшения растрескивания торцы бревен, брусьев и толстых досок окрашивают смесью древесной смолы (83%>) и гашеной извести (17%) по объему.

Сразу же после укладки штабель пиломатериалов покрывают крышей из здоровых досок толщиной 22-25 мм с уклоном 6- 10 (рис. 19). Крыша должна нависать на 0,5 м в сторону промежутков между штабелями и на 0,75 м - в стороны проездов.

Продолжительность естественной сушки зависит от породы и влажности дерева, размеров материала и климатических условий.

Камерная сушка. Сушка древесины в специальных камерах происходит значительно быстрее, чем на открытом воздухе. Достоинством камерной сушки является возможность регулирования процесса в зависимости от породы и влажности древесины и сравнительно небольшая площадь для сушки. Благодаря высокой температуре в сушильных камерах погибают споры дереворазрушающих грибов и личинок жуков-точилыциков.

В ,настоящее время применяют много различных сушильных устройств. По роду газообразного теплоносителя они делятся на воздушные, паровые и газовые. В воздушных лесосушилках нагревание воздуха осуществляется огневым калорифером, внутри которого проходят топочные газы. В паровых лесосушилках теплоносителем является воздух, подогретый паровым калорифером. В газовых лесосушилках топочные газы подаются в камеры непосредственно из топки.

В лесосушилках применяют естественную и искусственную циркуляцию воздуха. Естественная циркуляция основана на свойстве более тяжелого, отработанного воздуха опускаться, а горячего, более легкого, идущего от калорифера, подниматься. Принудительная циркуляция воздуха в сушильных камерах осуществляется с помощью вентиляторов.

По характеру действия лесосушилки делят на периодически и непрерывно действующие.

В лесосушилках периодического действия каждую камеру вначале полностью загружают и после высушивания материала разгружают. В лесосушилках непрерывного действия штабели лесоматериала укладывают на вагонетки, проходящие одна за другой в камере. Когда очередная вагонетка с высушенным лесом дойдет до конца камеры, ее выкатывают наружу и разгружают, весь ряд вагонеток передвигают, а на освободившееся место в начале камеры закатывают очередную вагонетку с сырым материалом.

На рис. 20 изображена паровая сушилка периодического действия системы В. Е. Грум-Гржимайло. Лесосушилки этой системы экономичны и просты по устройству, что обеспечило им широкое распространение. Длина камеры 14 ж, ширина 2,4 м, высота 3,4 ж. В каждую камеру загружается 22-25 ^м3 пиломатериалов.

Камера состоит из верхней и нижней частей. Вагонетки со штабелем пиломатериала 4 устанавливаются на перекрытии. Воздух поступает по каналам 2 и, нагреваясь калориферами 1, расположенными вдоль продольных стен камеры, поднимается вверх к потолку. Соприкасаясь с досками в штабеле, воздух увлажняется и опускается вниз. Часть насыщенного влагой воздуха уходит через каналы 3, а часть смешивается со сзежим воздухом, поступающим внутрь камеры по каналам 2.

Для равномерной сушки лесоматериала и предупреждения растрескивания необходимо строгое соблюдение заданного режима сушки. Сушку начинают с прогрева лесоматериала острым паром, при этом влага из древесины не удаляется. В дальнейшем, гіо мере высыхания материала, температуру воздуха в сушилке повышают, а влажность понижают. Неправильный режим сушки может вызвать коробление материала и появление внутренних трещин.

Сушка при низких температурах (до 40°) может быть причиной появления плесени и грибов.

Общая продолжительность камерной сушки зависит от породы и начальной влажности материала, а также от его толщины.

Ориентировочно можно принять следующие сроки сушки пиломатериалов разных пород при толщине материала 50 мм, начальной влажности 60% и конечной влажности 12%: сосны, пихты и ели - 6 суток, лиственницы-16 суток, березы-11 суток, бука - 14 суток и дуба - 28 суток.

Примером газовой сушилки может служить эжекционная сушилка системы И. В. Кречетова (рис. 21). Достоинствами сушилок этого типа являются простота устройства, равномерность раздачи газов по длине и ширине штабеля, а главное - ускорение срока сушки приблизительно в два раза против камер В. Е. Грум- Г'ржимайло. Газовоздушная смесь с помощью вентилятора 6 подается с большой скоростью (25-30 м/сек) в канал 5 и выпускается из конических насадок 4, расположенных с одной стороны камеры, в результате чего происходит циркуляция газа.

Сушка древесины в электрическом поле высокой частоты. В последнее время стали применять сушку древесины в электрическом поле высокой частоты (высокочастотная сушка). Сущность этого способа состоит в том, что изделия, подлежащие высушиванию (доски, брусья), помещают между электродами, имеющими вид металлических пластин или сеток, к которым подведен переменный ток высокой частоты *. Между электродами, а также в древесине создается электрическое пате высокой частоты. Энергия переменного электрического поля высокой частоты превращается в тепловую энергию, вызывающую нагрев древесины.

*Токами высокой частоты называются переменные электрические токи, которые имеют от 100 000 до десятков миллионов периодов в секунду.

Характер прогрева и сушки древесины токами высокой частоты резко отличается от прогрева и сушки в камерах. При камерной сушке прогрев материала и удаление влаги начинается с поверхности, проникая постепенно в толщу материала. Ускорение процесса сушки в камерах путем повышения температуры ведет к увеличению трещин. При электросушке прогревание начинается с центральной части материала, что обеспечивает равномерное удаление влаги как с наружных, так и внутренних его частей. Равномерный прогрев древесины позволяет ускорить процесс сушки в 10-20 раз по сравнению с камерной.

Способ осуществления электросушки показан на рис. 22.

Электродами служат металлические сетки, чередующиеся с высушиваемым пиломатериалом, который укладывают в несколько слоев. Соприкосновение электродов с материалом при высокочастотной сушке не обязательно; возможна сушка штабеля досок на вагонетке с помощью вертикально расположенных электродов, устанавливаемых снаружи по бокам штабеля.

Высокочастотная сушка древесины требует большого расхода электроэнергии и поэтому обходится значительно дороже обычной, что мешает ее широкому распространению. Наиболее целесообразно применять этот способ для сушки толстых пиломатериалов из твердых пород (дуб).

Сушка древесины в петродатуме. Одним из эффективных способов сушки древесины является высокотемпературная сушка в петролатуме, разработанная канд. техн. наук А. И. Фоломиным и инж. С. Е. Штейнбергом. Сущность метода заключается в том, что штабель пиломатериала, сложенный в специальном стальном контейнере (клети), погружают при помощи подъемного механизма в ванну с нагретым до 120-125° петролатумом, который представляет собой продукт отхода нефтеперегонного производства.

Общая схема петролатумной сушилки показана на рис. 23. В горячем петролатуме древесина прогревается, и находящаяся в ней влага начинает испаряться и выходить из древесины.; Выделение влаги из древесины происходит при этом значительно быстрее, чем в существующих паровых, огневых и газовых сушилках.

После сушки древесина имеет влажность 15%. По окончании сушки контейнер пиломатериалов вынимается из ванны и после стока расплавленного петролатума направляется на склад сухих материалов. Высокая температура и уменьшение гигроскопичности древесины при сушке в петролатуме повышают ее грибоустойчивость.

В табл. 7 приведены данные, характеризующие. продолжительность сушки сосновых и еловых досок и заготовок.

От: LidiaZaiceva,

Скрыть комментарии (отзывы) (0)