Опубликовано: Октябрь 29, 2010
Устройства для предохранения от прошлифовок Для наиболее качественного базирования обрабатываемых материалов и деталей, особенно с небольшой жесткостью на изгиб, опорные базирующие элементы располагают на возможно меньшем расстоянии один от другого по обе стороны зоны шлифования, т. е. в непосредственной близости к шлифовальному инструменту. Этот размер определяет наименьшую длину деталей, обрабатываемых на станке. Контактные прижимные элементы с амортизирующим покрытием очень малой жесткости и высокой эластичностй при чистовом шлифовании частично выходят за пределы обрабатываемой поверхности на участках боковых, передней и задней кромок. В данном случае натяжение и определенная жесткость шлифовальной ленты приводят к некоторой упругой деформации амортизирующего покрытия прижимов за пределами зоны обработки, что сказывается в концентрации давления шлифования на близлежащих участках обрабатываемой поверхности. В результате на этих участках снимается повышенный припуск, появляется прошлифовка тонкого облицовочного слоя и закругление («заваливание») кромок детали.
Для предохранения от прошлифовок облицованных деталей и, в более широком смысле, для обеспечения равномерности снятия припуска по всей обрабатываемой поверхности станки снабжают специальными устройствами. Эффективно работающих устройств для предохранения от прошлифовок кромок облицованных деталей при чистовой обработке шлифовальными лентами с контактными обрезиненными вальцами практически нет. Специальные конструкции базирующих, опорных и подающих органов станков (например, так называемая «горка», когда опорные базирующие элементы станка для обработки нижней пласта щитов располагаются по обе стороны шлифовального агрегата с наклоном 1,5-2°) оказались недостаточно эффективными. Это одна из основных причин редкого использования шлифовальных агрегатов с обрезиненными вальцами для чистовой обработки. Применяемые обрезиненные вальцы имеют диаметр 250-350 мм с резиновым покрытием твердостью 25-30 единиц по Шору и позволяют получить достаточно большую длину контакта (15-30 мм) при незначительной радиальной деформации (0,3-0,8 мм), что снижает опасность прошлифовки тонкого облицовочного материала, например строганого шпона толщиной 0,5-0,8 мм. При обработке шлифовальными лентами с контактными прижимными балками принимают специальные меры для исключения отмеченных отрицательных моментов. Наиболее эффективная мера для исключения прошлифовок на участках поверхности, прилегающих к боковым кромкам, - сменный эластичный вкладыш толщиной 2-5 мм, который устанавливается на контактную прижимную балку между антифрикционной обкладочной лентой и амортизатором. Длина вкладыша равна ширине обрабатываемой детали, ширина - не менее величины ширины амортизатора. Для точного совмещения концов вкладыша с боковыми кромками обрабатываемых деталей контактная прижимная балка соответствующим образом размечается. Детали базируются по боковой направляющей линейке. При переходе на обработку деталей другой ширины необходимо поставить новый вкладыш соответствующей длины. Таким образом, станок должен быть снабжен комплектом сменных вкладышей разной длины. Количество их определяется номенклатурой обрабатываемых деталей. Для уменьшения опасности прошлифовок ленту прижимают к обрабатываемой поверхности, когда деталь частично уже вошла в зону обработки, и освобождают, когда деталь еще находится в этой зоне. С этой целью контактная прижимная балка устанавливается на шлифовальном агрегате с возможностью перемещения по вертикали и приводится от пневмоцилиндра или пневмокамеры мембранного типа, передающих движение через шарнирно-рычажную систему.
От: LidiaZaiceva,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
