Опубликовано: Июль 12, 2013
Лакирование
Методы и режимы нанесения лаковых покрытий зависят от характеристики наносимого материала, применяемого оборудования, характеристики отделываемого изделия или детали и класса покрытия. Исходя из этих условий наиболее распространенными в настоящее время являются методы нанесения: наливом — на щитовые и брусковые детали нитроцеллюлозных и полиэфирных лаков и эмалей; распылением на щитовые, брусковые детали, собранные изделия и узлы нитроцеллюлозных лаков и эмалей и полиэфирных лаков — на кромки щитовых деталей; распылением в электростатическом поле — на изделия решетчатой мебели; вальцеванием и окунанием — отдельных деталей с использованием мочевиноформальдегидных лаков кислотного отверждения. Помимо этих широко применяемых в промышленности схем нанесения лаков, находят применение схемы нанесения наливом на щитовые и брусковые детали реакционных лаков на основе фенолформальдегидных, мочевиноформальдсгидных и меламино-формальдегидных смол, полиуретановых и полиэфирных. Режим нанесения прозрачных нитролаков методом пневматического распыления
Лак наносят на поверхность изделий или деталей перекрывающими полосами во взаимно перпендикулярных направлениях. При лакировании края детали необходимо, чтобы струя выходила за кромку. В зависимости от процентного содержания в лаке пленкообразующих веществ и от заранее заданной толщины лакового покрытия нитролак наносят за одно — три нанесения. Каждое покрытие высушивают в естественных (при 18—23° С) или искусственных условиях (при 35—50° С). Режим нанесения прозрачных нитролаков методом налива В зависимости от класса покрытия наносят различное число слоев лака: для получения покрытия I класса — четыре слоя суммарной толщиной 180±10 мкм; II класса — три слоя общей толщиной 120+10 мкм, III класса — два слоя общей толщиной 60±10 мкм. Матирующие нитролаки образуют на поверхности древесины матовые шелковистые покрытия, частично вуалирующие цвет и текстуру древесины. На поверхность деталей их наносят по двум принципиально различным схемам. В первом случае лак наносят на поверхность, предварительно покрытую прозрачным нитроцеллюлозным лаком; этот способ применяется в основном для получения покрытий I и II классов. Во втором случае матирующий лак наносят непосредственно на поверхность древесины, без предварительного лакирования поверхности. Особенность матирующих лаков состоит в том, что после нанесения они не требуют шлифования и полирования, сохраняя матовость в течение длительного периода эксплуатации. Нитролаки кислотного отверждения. С целью повышения прочностных и декоративных качеств покрытий на основе нитро-целлюлозных лаков создана их разновидность — нитролаки кислотного отверждения. В их состав дополнительно введены карб-амидные смолы, которые повышают морозостойкость, водостойкость и химическую стойкость нитролаковых покрытий, а также способствуют улучшению прочностных свойств покрытий при резких колебаниях температуры, что имеет важное значение при транспортировке изделий в районах Севера.
Разработаны два лака данного типа — прозрачный НЦ-241 и матирующий НЦ-241 М. В качестве отвердителя применяется 14%-ный раствор ортофосфорной кислоты в нормальном бутиловом спирте, который вводится в количестве 30 кг (37 л) на I т лака. Оба лака предназначены для отделки мебели по II, III и IV классам. Режим лакирования лаком НЦ-241 по II классу Первое лакирование на лаконаливной машине лаком рабочей вязкостью 40—45 с по ВЗ-4 при расходе 100—120 г/м2 и скорости движения транспортера 120 м/мин;
сушка при 18—23° С в течение 80 мин или при 45—50° С в течение 30 мин;
сухое шлифование шкурками № 5 и 6 на станке ШлПС-24 при скорости шлифования 24 м/с;
второе лакирование на лаконаливной машине лаком рабочей вязкостью 40—45 с по ВЗ-4 при расходе 100—120 г/м2 и скорости движения транспортера 120 м/мин;
сушка при 18—23° С в течение 100 мин, при 45—50° С в течение 60 мин;
третье лакирование на лаконаливной машине лаком рабочей вязкостью 40—45 с по ВЗ-4 при расходе 100—120 г/м2 и скорости движения транспортера 120 м/мин;
сушка при 18—23° С в течение 3 ч, при 45—50° С в течение 90 мин;
выдержка при 18—23° С в течение 24 ч. Мочевиноформальдегидные лаки кислотного отверждения представляют собой растворы мочевиноформальдегидных смол, пластифицированных алкидной смолой, в смеси органических растворителей (бутанола, уайт-спирита и этилового спирта). Процесс пленкообразования происходит под действием кислотного отвердителя — раствора соляной, серной, азотной или какой-либо другой кислоты. По сравнению с нитролаками мочевиноформальдегидные лаки кислотного отверждения образуют покрытия, обладающие повышенной морозо-, водо- и светостойкостью и меньшей горючестью. Особенностью является то, что после введения кислотного отвердителя они быстро желатинизируются и образуют необратимую (нерастворимую) пленку. Промышленность выпускает несколько видов мочевинофор-мальдегидных лаков кислотного отверждения для отделки мебели. Лак МЧ-52 (ТУ УХП 444—60) представляет собой раствор мочевиноформальдегидной смолы и мягкой глифталевой смолы в смеси бутанола, сольвента, этилового спирта и уайт-спирита. В качестве отвердителя применяют 3,5—4%-ный раствор соляной кислоты в разбавителе РКБ-2, который представляет собой смесь бутанола и ксилола в соотношении 95 : 5.
Лак МЧ-52 широко применяется при отделке решетчатой мебели (стульев) в электростатическом поле. Технология распыления лака, применяемая на ряде предприятий, включает следующие операции:
грунтование тампоном вручную;
сушка на стеллажах при 18—23 С в течение 30—50 мин;
шлифование вручную шкурками № 8 и 6;
первое лакирование лаком МЧ-52 вязкостью 25 с по ВЗ-4 с помощью дискового распылителя (диаметр диска 350 мм, скорость вращения 1200—1500 об/мин, напряжение на коронирую-щих кромках 100 кВ, сила тока 180—250 А, расстояние от кромок распылителя до лакируемого изделия 300—350 мм) при расходе 70—80 r/м2 и скорости движения транспортера 2—3 м/мин;
сушка в конвекционной сушильной камере при 40—50° С в течение 15—20 мин;
второе лакирование лаком МЧ-52 (оборудование и расход те же, что и при первом лакировании);
сушка в конвекционной сушильной камере при 40—50° С в течение 15—20 мин. Полиэфирные лаки. Лаки этой группы представляют собой раствор ненасыщенных полиэфирных смол в стироле. Процесс пленкообразования происходит в результате реакции сополиме-ризации, протекающей между ненасыщенной полиэфирной смолой и растворителем — стиролом. В данном случае стирол сначала растворяет полиэфирную смолу, а затем входит в состав твердой лаковой пленки. Процесс отверждения проходит в присутствии катализатора (инициатора полимеризации). Катализаторами служат органические перекиси. Для ускорения реакции сополимеризации в состав лака вводят ускоритель — нафтенат или линолеат кобальта. Парафиновая добавка создает на поверхности покрытия тонкий защитный слой, который препятствует испарению стирола из пленки и предотвращает попадание кислорода воздуха в глубь пленки, так как кислород препятствует реакции полимеризации. В последние годы парафинсодержащие лаки получили широкое распространение, вытесняя беспарафиновые.
Преимущество парафинсодержащих материалов заключается в том, что они имеют более высокое содержание пленкообразующих веществ, высыхают при температуре 20—23° С и не требуют установки специальных сушильных камер. Парафинсодержащий полиэфирный лак ПЭ-246 (МТУ 6—10—791—681) состоит из четырех компонентов (массовые части): полуфабрикатная основа—100; ускоритель (стирольный раствор нафтената кобальта) — 1; инициатор (50%-ный раствор перекиси циклогексанона) — 3; 3%-ный раствор парафина в стироле— 1. При нанесении полиэфирного лака методом налива на двухголовочной лаконаливной машине в первую по ходу детали головку подают следующий состав (массовые части): основа лака—100; инициатор (перекись циклогексанона)—6; раствор парафина в стироле— 1.
Во вторую по ходу детали головку подают состав (массовые части): основа лака — 100; ускоритель — 2; раствор парафина в стироле— 1. Техническая характеристика лака ПЭ-246- Вязкость полуфабрикатного лака по ВЗ-4 при
- 20° С, с.................... 33—40
- Сухой остаток полуфабрикатного лака, % .... 57±2
- Жизнеспособность лака после смешения всех четырех компонентов при 18—23° С, мин..... 8—30
- Время высыхания лака до возможности складирования деталей при 18—23° С, ч......... не более 3
- Твердость по прибору М-3............ 0,5
- Морозостойкость при —30° С, ч......... 10
источник: А. И. ФУРИН, ОТДЕЛКА И ОБИВКА МЕБЕЛИ, Издательство «Лесная промышленность» Москва 1974
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
