Опубликовано: Июнь 27, 2011
Комплексное использование древесины С каждым годом все большее народнохозяйственное значение приобретает комплексное использование древесины, способстующее дальнейшему подъему экономики и культуры нашей страны. По объему лесозаготовок СССР прочно занимает первое место в мире. Уже в 1956 г. заготовка древесины в Советском Союзе составила 108% уровня ее заготовки в США. За годы Советской власти объем вывозки древесины увеличился в 6 раз и деловой древесины - в 5 раз. Каждую минуту в стране заготавливают столько древесины, что ее с избытком хватит для изготовления мебели для 210 двухкомнатных квартир, или для постройки четырех-пяти барж, или создания 300-350 молотилок. В 1968 г. было заготовлено 265 млн. кубометров деловой древесины (без вывезенной колхозами). Если принять, что в среднем срубленное дерево дает 1 кубометр древесины, то оказывается, что ежегодно вырубается почти 400 млн. деревьев с площади в 3,5-5 млн. га.
В стране ежегодно получается до 150 млн. кубометров древесных отходов (одних опилок примерно 30 млн. кубометров), в том числе: до 40 млн. кубометров отходов лесозаготовительной промышленности (не считая коры и пней), до 50 млн. кубометров отходов деревообрабатывающей и дерево-перерабатывающей промышленности и 40-60 млн. кубометров неликвидной древесины (оставляемой на лесосеке). Отходы вредят лесу, затрудняют его рост, являются очагом возникновения и распространения пожаров, создают благоприятные условия для размножения вредителей. Поэтому до сих пор эти лесосечные остатки собирали и сжигали. В настоящее время все большее количество древесных отходов используется в целлюлозно-бумажном, гидролизном и лесохимическом производствах, для выработки древесноволокнистых и древесностружечных плит. Энергетическая переработка отходов древесины позволяет получать из них ценные химические соединения и использовать запасы тепла для энергетических целей. Заготовленная и доставленная потребителю древесина расходуется не всегда экономно. Так, при переработке круглых лесоматериалов отходы составляют в среднем: в лесопилении 20%. при производстве шпал 30-36%, при изготовлении фанеры 55%, в спичечной промышленности 65%, в катушечном и карандашном производстве 90-95%. Отходы древесины при изготовлении шахтных стоек показаны на рис. 1. Вместе с огромным объемом древесины, теряемой на пути от лесосеки до готового изделия (при условии, что образующиеся отходы не используются как сырье в других производствах), бесцельно пропадает труд, затраченный на заготовку, вывозку и перевозку этой древесины. Получение технологической щепы из древесных отходов имеет огромное значение. Из каждого кубометра реек и горбылей можно получить 0,9 кубометра щепы для варки целлюлозы и изготовить из нее примерно 220 килограммов бумаги. Следует при этом заметить, что на производство одного кубометра щепы необходимо 8-9 руб. капиталовложении, в то время как на заготовку кубометра деловой древесины нужно затратить средств в 2 раза больше. В деревоперерабатывающей промышленности будут созданы мощности, позволяющие выпускать большое количество технологической щепы, в том числе и для целлюлозно-бумажной промышленности. Если в дореволюционной России больше половины заготовленной древесины использовалось как топливо, то в настоящее время почти 3/4 всей древесины направляется на механическую и химическую переработку. В свое время Карл Маркс подчеркивал, что химия успешно утилизирует отходы: «Всякий прогресс в области химии не только умножает число полезных веществ и число полезных применений уже известных веществ... Прогресс химии научает также вводить отходы процесса производства и потребления обратно в кругооборот процесса воспроизводства...»1 XXIII съезд КПСС в своих решениях указал на необходимость комплексного использования древесного сырья и улучшения химической и химико-механической переработки древесины. Речь идет не только об уменьшении отходов, но и о разумном, комплексном использовании тех отходов, появление которых неизбежно. Создаваемые лесопромышленные комплексы будут использовать древесину на 94%. В заводах и цехах такого комплекса (например, Братского) будет перерабатываться не только древесина, но и все отходы: ветки, кора, хвоя, пни, кусковые отходы, стружки, опилки. Для такого комплекса отведены лесные угодья на длительное время из расчета работы комплекса по 100-летнему циклу. Ежегодно будет вырубаться для нужд производства одна сотая часть отведенных лесных массивов и на образовавшихся лесосеках осуществляться посадка молодых саженцев наиболее ценных пород. Заготовка древесины на этом участке начнется только через 100 лет. Такая организация производства изменит условия жизни и труда лесозаготовителей и рабочих комплекса. Для них разрабатывается новая мощная техника, позволяющая вести автоматическую посадку леса, высокопроизводительные механизмы для валки, транспортировки и обработки леса. Таким образом, лесозаготовительные предприятия станут постоянно действующими. В лесах для лесозаготовителей, лесоводов, бумажников и химиков вырастают поселки с водоснабжением, школами, больницами, домами культуры. От поселков во все стороны лесного массива будут расходиться благоустроенные дороги. Лесозаготовители станут постоянными, а не сезонными рабочими. Братский лесопромышленный комплекс, построенный на берегу Братского моря, не имеет себе равных в мире. В его состав входят: лесной порт, лесопильно-деревообрабатывающий комбинат, завод столярных изделий (оконных и дверных блоков), мебельная фабрика, завод древесностружечных плит, цех заготовок и деталей для вагоностроения и автомобильной промышленности. Другой важнейшей частью комплекса являются целлюлозно-картонный комбинат с целлюлозным заводом, вырабатывающим кордную целлюлозу и целлюлозу высокого выхода, картонная фабрика и гидролизно-дрожжевой завод, потребляющий отходы первой части комплекса. Промышленные здания комплекса займут почти 50 га, каждый год будет перерабатываться до 3-4 млн. кубометров древесины. Одним из крупнейших в стране станет Сыктывкарский и Лсинский лесопромышленные комплексы. Высокая автоматизация и механизация производственных процессов позволит резко поднять производительность труда. Сочетание лесопиления с целлюлозным производством позволяет значительно снизить стоимость выпускаемой продукции: себестоимость целлюлозы и пиломатериалов примерно на 30% ниже стоимости аналогичной продукции, выпускаемой предприятиями, действующими в отрыве друг от друга. В лесопромышленном комплексе отходы одного завода или цеха будут являться сырьем для другого. Все это позволит увеличить мощность по выработке ценных продуктов при резком сокращении заготовки древесины. Следовательно, кооперирование различных видов производства позволяет не только улучшить использование сырья, в том числе и образующихся отходов, но и снижает себестоимость продукции, повышает производительность труда и уменьшает степень загрязнения атмосферы и водоемов отходами. Рациональное и комплексное использование древесины - одна из главных задач деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. По генеральной схеме освоения лесов нашей страны запланировано строительство десятков лесопромышленных комплексных предприятий, ежегодно перерабатывающих по 2-3 млн. кубометров древесного сырья. Комплексная переработка отходов позволяет не только расширить ассортимент различных химических продуктов, но и решить другую важную задачу - за счет более экономичного использования древесины сократить площадь ежегодно вырубаемых лесов на сотни тысяч гектаров. источник: А. Авербух, "Что делает химия из древесины", Москва, издательство "Лесная промышленность", 1970 год
От: LidiaZaiceva,  
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
- Араукария Каннингема (Araucaria cunninghamii), дерево, свойства древесины
- Тасманский дуб (E. delegatensis, E. obliqua & E. regnans), дерево, свойства древесины
- Бекхаусия Бэнкрофта (Backhousia bancroftii), дерево, свойства древесины
- Жёлтый кедр (Chamaecyparis nootkatensis), дерево, свойства древесины
- Американский белый дуб (Quercus alba), дерево, свойства древесины
« Вернуться
|