Опубликовано: Ноябрь 27, 2012
Методы и приборы для оценки качества столярной подготовки древесиныДля оценки качества (шероховатости) поверхности деталей, идущих под отделку, применяется ряд приборов, измеряющих неровности. Наибольшее промышленное распространение получили: оптический метод измерения с помощью микроскопа МИС-11 и прибора ТСП-4 и контактный — с помощью профилографов. Микроскоп МИС-11 (рис. 103,а), смонтированный на специальной подставке 9: разработанной МЛТИ, устанавливают на исследуемую деталь таким образом, чтобы плоскость тубусов совпадала с направлением волокон древесины. Затем включают лампочку проектирующего тубуса 1 и производят фокусировку изображения щели. При этом грубую настройку производят с помощью винта 7, а более точную — кремальеры 8. Изображение щели приводится в поле зрения специальным винтом и гайкой на проектирующем тубусе. В результате регулировки в поле зрения наблюдательного тубуса 2 получается изображение, показанное на рис. 103,6. Темный неровный контур — выступы и впадины микронеровностей рельефа поверхностей. При замерах визирующую нить микрометра 5 поворотом его корпуса вокруг продольной оси и вращением барабана 6 устанавливают горизонтально у основания выступов, как это показано на рис. 103, б (II) сплошной горизонтальной линией. В этом положении фиксируются показания на размерной нити микрометра, расположенной под углом к визирующей нити, характеризующей сотни, а на шкале барабана — десятки единиц.
Вращая барабан по часовой стрелке, подводят визирующую нить до положения, указанного на рис. 103,6 (7). Это положение определяет среднюю величину неровностей контура и фиксируется вторичным отсчетом по шкалам микрометра. Разность полученных отсчетов дает величину L, необходимую для определения высоты микронеровностей, по формуле 
(77)
где — величина, обратная увеличению объективов 3, 4 (см. рис. 103) микроскопа.
Величина є приведена в табл. 29.
 Для получения достоверных значений высоты неровностей Птах, характеризующих чистоту поверхности обработки, рекомендуется производить пять-шесть замеров на площади 300X300 мм. С помощью микроскопа МИС-11 можно определять чистоту в пределах VII—X классов по ГОСТ 7016—54. Оптический прибор ТСП-4 (рис. 104) предназначен для оценки более грубых поверхностей древесины (I—VI классов шероховатости поверхности по ГОСТ 7016—68). Действие этого прибора основано на получении профиля методом теневого сечения поверхности. Параллельный пучок света, выходящий из осветителя, встречает на своем пути нож с острым прямолинейным лезвием, которое свободно лежит на исследуемой поверхности, опираясь на наибольшую неровность. Профиль неровности (тень) рассматривается через окулярный (наблюдательный) тубус прибора, состоящего из ахроматического объектива IX или 4Х и винтового окулярного микрометра МОВ-1-15Х. Оси наблюдательного и осветительного микроскопов составляют между собой угол 90°, причем биссектриса этого угла совпадает с нормалью к измеряемой поверхности. Таблица 29 Шифробъектива Фокусное расстояние объективов, мм Увеличение объектива с дополнительной линзой є
0042 4,25 34,5 0,029
ОС-41 8,16 18,0 0,055
ОС-40 13,90 10,6 0,095
0039 25,00 5,9 0,170
Рис. 105. Пневматический профилограф ПП-3  В качестве источника света применяется специальная электрическая лампочка накаливания СЦ-61 напряжением 8 в, мощностью 20 вт, питающаяся от понижающего трансформатора напряжением 220/8 в. Величина измеряемой неровности определяется при помощи винтового окулярного микрометра, установленного в верхней части микроскопа. Цена деления шкалы барабана равна 0,01 мм. Прибор ТСП-4 изготовляется в экспериментальных мастерских УкрНИИМОД.
Пневматический профилограф ПП-3 (проект ВНИИДМаш), общий вид которого представлен на рис. 105, предназначен для замера микронеровностей на поверхности древесины в диапазоне от IV до X класса шероховатости по ГОСТ 7016—68.
Работа профилографа заключается в ощупывании движущейся измерительной иглой рельефа поверхности древесины и передаче импульсов, вызванных колебанием иглы но вертикали, на уравновешенный мост, состоящий из двух сильфонов. Отклонение Измерительной иглы от нулевого положения, настраиваемой относительно опорной поверхности базового винта, опирающегося на сравнительно большую проверяемую поверхность древесины, приводит к нарушению равенства давления в сильфонах. В результате этого при помощи системы стержней перемещается в ту или иную сторону указательная стрелка. Перемещение стрелки фиксируется (записывается) на бумажной ленте, движущейся синхронно с измерительной иглой. Привод иглы и бумажной ленты осуществляется от синхронных двигателей СД-2 через систему зубчатых передач. Профилограф позволяет производить также визуальный контроль качества поверхности обработки. Воздух к профилографу подается от централизованной системы или индивидуального компрессора. Техническая характеристика профилографа ПП-3 Давление воздуха в сети, вгс см2 3—6
Расход воздуха, л/мин г до 70
Радиус закругления нглы, мм 0,25
Измерительное усилие, гс 10
Скорость движения иглы, от 10 до 20
Скорость движения бумажной ленты, мм/мин от 25 до 100
Габаритные размеры, мм:
самописца 320X70X135
измерительной головки 170X85X85
Вес прибора, кг 10 
Профилографы ПП-3 эксплуатируются на раде предприятий. Московский завод «Калибр» изготовляет профилографы, предназначенные для замера чистоты поверхности металла, пригодные и для замера шероховатости поверхности древесины. отрывки из книги Бухтияров В. П. «Лесная промышленность», (внимание! возможны ошибки распознавания)
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
