Основные разделы:

 Мебель для спальни

 

 Мебель для детской комнаты

 

 Мебель для кухни

 

 Мебель для ванной комнаты

 

 

 Мебель для гостиной

 

 Мебель для кабинета

 

 Мебель для офиса

 

 Стулья, полукресла

 

 Мягкая мебель

 

 

 Стили мебели

 

 Кожаная мебель

Опубликовано: Май 19, 2012

§ 12. Мочевино-формальдегидные смолы

Мочевино-формальдегидныс смолы обладают следующими преимуществами по сравнению с другими смолами: быстро отверждаются при нагревании; скорость их отверждения можно регулировать в значительных пределах (от 15 до 120 с); имеют высокую прочность склеивания и светлую окраску; запасы сырья для производства карбамидных смол практически не ограничены.

В настоящее время для производства древесностружечных плит з основном применяют следующие марки карбамидных смол: M19-62, УКС, УКС-72, КС-68, КС-68М, СК-75 (табл. 15).

Таблица 15

Свойства мочевино-формальдегидных смол для производства древесностружечных плит

Свойства мочевино-формальдегидных смол для производства древесностружечных плит


 

Смола М19-62 характеризуется небольшим содержанием свободного формальдегида (0,6-1,1%), повышенной жизнеспособностью связующего (от 10 до 30 ч) и повышенной стабильностью при хранении (до 3 месяцев). Поэтому смолу М19-62 широко используют при изготовлении плит вместо смол М-60, МФ-17, МФ, МФСМ и др.

Смолы УКС и УКС-72. Унифицированная карбамидная смола УКС отличается низким содержанием свободного формальдегида и большой жизнеспособностью связующего (10-24 ч). Смолу УКС изготовляют на специализированных химических заводах непрерывным жидкофазным способом. На деревообрабатывающие предприятия смолу поставляют в готовом виде.

Смола УКС по показателям концентрации, жизнеспособности, вязкости рабочего раствора связующего и другим показателям удовлетворяет технологическим требованиям производства плит, но имеет сравнительно большое время отверждения - 50-80 с. В связи с этим в последнее время эта смола усовершенствована в направлении уменьшения времени отверждения до 40 с и ей присвоена марка УКС-72.

Смола КС-68 - быстроотверждающаяся смола, используемая только для производства древесностружечных плит. Смолу выпускают в виде трех модификаций: КС-68А, КС-68М и КС-68Б. Смолу КС-68А применяют в качестве связующего при изготовлении плит для мебели, щиты которой подвергаются облицовке, смолу КС-68М - при изготовлении плит общего назначения и для строительства, смолу К.С-68Б - для склеивания фанеры и цельной древесины.

При сухом остатке смолы КС-68А 60-63% время ее отверждения при температуре 1000C составляет 25-40 с, т. е. смола КС-68А отверждается в два раза быстрее, чем мочевино-формальдегидные смолы M19-62 и УКС. Кроме того, смола КС-68А обладает хорошей текучестью, вязкость ее после изготовления составляет 20-60 с по вискозиметру ВЗ-4. Она отличается большой стабильностью, срок ее хранения до 2 месяцев. В течение 4-5 суток после изготовления количество свободного формальдегида в смоле снижается в

2-              2,5 раза по сравнению с исходным количеством. Поэтому на деревообрабатывающих предприятиях следует создавать 4-5-суточ- ный запас смолы, а для производства использовать ту смолу, которая выдержана в течение указанного срока. Это значительно уменьшает выделение свободного формальдегида в процессе прессования плит и в результате улучшает санитарно-гигиенические условия в цехе.

Применяя смолу КС-68А и одновременно снижая влажность стружечных пакетов перед началом прессования, можно резко сократить время прессования плит в прессе и тем самым увеличить производительность пресса. Если же влажность стружечных пакетов перед началом прессования составляет 13--14%, то использование смолы КС-68А (так же как и других быстроотверждающихся смол) не дает требуемого экономического эффекта.

При смешивании смолы КС-68А с другими смолами она теряет свои свойства. Поэтому смолу КС-68А необходимо транспортировать из цеха смол в клееприготовительное отделение по отдельному закрытому трубопроводу. Если же приходится подавать смолу по основному трубопроводу, по которому перекачиваются смолы других марок, то магистраль и емкости для смолы следует предварительно тщательно промыть теплой водой. Перед введением в смеситель смолу КС-68А перемешивают с отвердителем, так как раздельное введение смолы и отвердителя в стружку (как это делается для других смол) не рекомендуется.

Смола КС-68М характеризуется низким содержанием формальдегида (от 0,03 до 0,3%), которое в несколько раз меньше норм для малотоксичных смол М19-62, УКС. Поэтому применение смолы КС-68М в производстве древесностружечных плит позволяет значительно улучшить санитарно-гигиенические условия труда в результате резкого снижения содержания формальдегида в воздухе производственных помещений.

Себестоимость смолы КС-68М ниже себестоимости смолы КС-68А. Кроме того, смола КС-68М обладает достаточно большой жизнеспособностью (до 2 месяцев). Следовательно, смолу можно изготовлять централизованно на химических предприятиях и поставлять их на деревообрабатывающие предприятия.

Чтобы сократить продолжительность прессования, смолу КС-68М вводят в смеситель с повышенной концентрацией (не ниже 60%), особенно для внутреннего слоя. Для получения вязкости смолы 20 с и ниже она подогревается до температуры 25-35° С. Для этого в зимнее время можно использовать обогреваемые расходные емкости клееприготовительных отделений или специальные подогреватели проходного типа.

Смолу СК-75 изготовляют непрерывным жидкофазным способом. Смола СК-75 характеризуется сравнительно низкой вязкостью (20-50 с) при относительно высокой концентрации (65-70%). Это позволяет вводить смолу в смеситель с помощью форсунок без разбавления ее водой, т. е. без снижения концентрации. Получаемая при этом стружечно-клеевая масса обладает низкой влажностью, что позволяет сократить время прессования плит в прессе, и тем самым повысить производительность пресса. В холодное время года для понижения вязкости смолу следует нагревать до температуры 30-35° С.

Отвердителем для смолы СК-75 для обоих слоев (внутреннего и наружного) служит 20%-ный раствор хлористого аммония.


От: AntonSokolov,  






Скрыть комментарии (отзывы) (0)

UP


Вход/Регистрация - Присоединяйтесь!

Ваше имя: (или войдите через соц. сети ниже)

Комментарии и отзывы ( потяните за правый нижний край для увеличения окна ):
Avatar
Обновить
Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.


Похожие темы:



« Вернуться

наши рекомендации:


Предыдущая и следующая статья:
« § 11. Исходные материалы для производства синтетических смол§ 13. Приготовление связующих на мочевино-формальдегидных смолах »