Схема главного конвейера фирмы Зимпелькамп представлена на рис. 69. Поддоны перемещаются по кольцу в направлении, указанном на рисунке стрелкой, в основном цепными конвейерами с упорами или крюками. Останавливаются поддоны в надлежащем месте при падении упоров или крюков. Каждый транспортер снабжается индивидуальным приводом, включающимся при достижении поддонами определенного положения.
После перемещения на одну позицию транспортер останавливается; время остановки зависит от ритма работы формирующего транспортера, который настраивают путем регулирования привода. Остальные транспортные агрегаты при переходе от изготовления стружечной плиты одной толщины на другую не регулируют.
Конвейер работает следующим образом. Поддоны подаются роликовым конвейером 1 на формирующий транспортер 2, на котором находятся подвижные формы для насыпки стружечного ковра. Ковер насыпается формирующими машинами 3, 4, 5 и 6. Просыпавшаяся между подвижными формами стружка возвращается в соответствующие машины [Развернуть]
с помощью поперечных конвейеров и пневмоустановок. В конце формирующего транспортера поддон подхватывается на ходу крюком конвейера 7. Этот конвейер подает поддон вперед примерно на 8 м, после чего он заталкивается конвейером 8 в пресс 9 для подпрессовки. Из пресса поддон подхватывается крюком конвейера 10, длина которого примерно такая же, как у конвейера 7. В загрузочную этажерку пресса 12 для горячего прессования поддон подается конвейером 11.
В период загрузки - выгрузки пресса для горячего прессования загрузочная этажерка не принимает поддоны со стружечным ковром, а формирующий транспортер 2 работает непрерывно. Поэтому поддоны последовательно заполняют все позиции между этажеркой и транспортером 2. В начале заполнения поддонами загрузочной этажерки происходит ускоренная подача их, несколько этажей этажерки быстро загружаются поддонами, а затем наступает ритмичная работа конвейера на этом участке главного конвейера.
Из разгрузочной этажерки поддоны подаются конвейером 13 на конвейер 14, где верхним поперечным конвейером плита сталкивается на весы 15, роликовый конвейер которых после взвешивания подает плиту на подъемный стол 16. Свободный поддон конвейером 14 передается на поперечный конвейер 17, который в свою очередь подает его на возвратный конвейер 18.
Все десять поддонов, выгруженных из пресса для горячего прессования, ускоренно поступают на возвратный конвейер, после чего он без остановки движется до момента достижения первым поддоном конвейера 19 последний подает поддон на конвейер 20, расположенный в первой охладительной камере. Из первой охладительной камеры поддон подается во вторую конвейером 20, из второй - в третью конвейером 21, а оттуда на поперечный конвейер 23 с помощью конвейера 22. С поперечного конвейера поддоны подаются конвейером 24 на роликовый конвейер 1.
Схема главного конвейера фирмы Зимпелькамп представлена на рис. 69. Поддоны перемещаются по кольцу в направлении, указанном на рисунке стрелкой, в основном цепными конвейерами с упорами или крюками. Останавливаются поддоны в надлежащем месте при падении упоров или крюков. Каждый транспортер снабжается индивидуальным приводом, включающимся при достижении поддонами определенного положения.
После перемещения на одну позицию транспортер останавливается; время остановки зависит от ритма работы формирующего транспортера, который настраивают путем регулирования привода. Остальные транспортные агрегаты при переходе от изготовления стружечной плиты одной толщины на другую не регулируют.
Конвейер работает следующим образом. Поддоны подаются роликовым конвейером 1 на формирующий транспортер 2, на котором находятся подвижные формы для насыпки стружечного ковра. Ковер насыпается формирующими машинами 3, 4, 5 и 6. Просыпавшаяся между подвижными формами стружка возвращается в соответствующие машины [Развернуть]
В период загрузки - выгрузки пресса для горячего прессования загрузочная этажерка не принимает поддоны со стружечным ковром, а формирующий транспортер 2 работает непрерывно. Поэтому поддоны последовательно заполняют все позиции между этажеркой и транспортером 2. В начале заполнения поддонами загрузочной этажерки происходит ускоренная подача их, несколько этажей этажерки быстро загружаются поддонами, а затем наступает ритмичная работа конвейера на этом участке главного конвейера.
Из разгрузочной этажерки поддоны подаются конвейером 13 на конвейер 14, где верхним поперечным конвейером плита сталкивается на весы 15, роликовый конвейер которых после взвешивания подает плиту на подъемный стол 16. Свободный поддон конвейером 14 передается на поперечный конвейер 17, который в свою очередь подает его на возвратный конвейер 18.
Все десять поддонов, выгруженных из пресса для горячего прессования, ускоренно поступают на возвратный конвейер, после чего он без остановки движется до момента достижения первым поддоном конвейера 19 последний подает поддон на конвейер 20, расположенный в первой охладительной камере. Из первой охладительной камеры поддон подается во вторую конвейером 20, из второй - в третью конвейером 21, а оттуда на поперечный конвейер 23 с помощью конвейера 22. С поперечного конвейера поддоны подаются конвейером 24 на роликовый конвейер 1.
1