Опубликовано: Сентябрь 21, 2012
Сушильные камеры с подвижными этажеркамиКольцевая туннельная камера для сушки покрытий на плоских деталях (рис. 47) имеет конвейер непрерывного действия с тринадцатью многоярусными этажерками, перемещающимися на пульсирующем монорельсовом транспорте. Сушильная камера 1 по длине состоит из двух ветвей, сопряженных таким образом, чтобы загрузка и выгрузка деталей осуществлялась в одном и том же месте. В верхней части камеры проходит монорельс 2, по которому с помощью пластинчатой цепи, приводимой в движение от привода 3, перемещаются подвесные многоярусные этажерки 4. На каждую этажерку загружают по 40 плоских деталей типа щитов шириной до 600 мм, покрытых лакокрасочным материалом. Этажерка может вращаться вокруг вертикальной оси, что необходимо при загрузке и выгрузке щитов, и в застопоренном положении перемещаться по монорельсу. Для устранения боковой качки снизу этажерки размещен свободно сидящий на оси шариковый подшипник, который перемещается по нижнему направляющему каналу. Сушильная камера имеет четыре зоны сушки с тремя вентиляторами 5 поперечной циркуляции воздуха в каждой зоне. В первой зоне прогреваются лакокрасочное покрытие и детали и удаляются летучие элементы, во второй и третьей протекает основной процесс сушки покрытий, а в четвертой - их охлаждение.
Воздух нагревается в паровых калориферах 6. Скорость движения воздуха регулируется с помощью поворотных жалюзи 7. На загрузочном и разгрузочном конце сушильной камеры имеются открытые тамбуры 8. Обе ветви туннеля соединены полукольцевой камерой 9. По ее радиальной оси симметрии установлено вытяжное устройство 10, подключенное между второй и третьей зонами. Через вытяжное устройство отсасывается (в направлении стрелок 11) загазованный воздух, в результате чего создается разрежение воздуха в камере, устраняющее необходимость открывать и закрывать двери в зоне загрузки и выгрузки щитов. Вентиляция в камере устроена таким образом, что в третьей и четвертой зонах воздух движется но щитам в противоположном направлении по сравнению с омывающим воздухом в первой и второй зонах. Схема движения воздуха - рециркуляционная. Сочетание продольного движения воздуха от вытяжной вентиляции с поперечной циркуляцией подогретого воздуха от вентиляторов создает наилучшие условия для сушки лакокрасочных покрытий. Стрелками 12 показано направление нагретого воздуха, а стрелками 13 - притока холодного воздуха. Техническая характеристика камеры ПКВ MMCK-I Размеры обрабатываемых щитов, мм: длина 1000 ширина 50-600 толщина до 40 Производительность, щитопокрытий в час до 350 Температура по зонам сушки, °С:
I . 20-25
I I 25-30
II I 35-40
IV 40-50
Количество этажерок 13
Количество щитов, одновременно находящихся в камере . . 440
Установленная мощность, кет : . . . . 20,8
Количество циркуляционных вентиляторов ....... 12
Количество вытяжных вентиляторов 1
Характер загрузки и выгрузки щитов вручную
Габаритные размеры камеры, мм:
длина 14 400
ширина 4 900
высота ... 3 400
Вес камеры, кг 15 000 Кольцевая туннельная камера ДМ-15 для сушки покрытий на плоских деталях (проект СКБД-1 ВНИИДМаш) принципиально мало отличается от сушильной камеры ПКБ ММСК-1. Разница заключается лишь в том, что транспортные этажерки выполнены выкатывающимися, что позволяет их использовать как внутрицеховой транспортер для подачи отделанных деталей на другие рабочие места, (допустим, на участок шлифования) без их перекладки. Кроме того, камера оснащена устройством для изменения внутри нее влажности воздуха, что способствует лучшему выбору оптимальных режимов сушки покрытий. 
Сушильная камера (рис. 48) состоит из П-образных секций 1 длиной 2550 мм, из которых смонтированы два параллельно расположенных туннеля. С одной стороны туннели замкнуты закрытым тамбуром 2, с другой стороны входы в туннели закрыты раздвижными дверями 3. На потолке секций камеры укреплены направляющие конвейера 4, поддерживающие тяговую цепь с роликами. На звеньях цепи через каждые 2560 мм жестко закреплены специальные захваты. Четырехколесные этажерки с задними поворотными колесами снабжены подпружиненным упором. Упор этажерки жестко соединяется с захватом цепи, в результате чего при ее движении обеспечивается транспортировка этажерок с деталями. Принцип работы сушильной камеры ДМ-15 заключается в следующем. На поворотном столе 5 рабочий укладывает вручную детали на стеллажи этажерки 6, на поверхность которых нанесено покрытие. Одновременно другой рабочий разгружает этажерку, стоящую на поворотном столе разгрузочной позиции. Этажерки имеют двустороннюю загрузку. После загрузки стеллажей с одной стороны этажерку с помощью рычага выводят из зацепления с цепью конвейера и поворачивают тем же рычагом на 180°. После загрузки стеллажей с другой стороны этажерку вновь вводят в зацепление с захватами цепи. Поворотом пневмокрана открывают двери камеры. Включают конвейер, который смещает этажерки камеры на один шаг. Отключение конвейера происходит автоматически, после чего оператор закрывает двери камеры поворотом пневмокрана. На крыше камеры установлена вентиляционная установка 7, обеспечивающая нагрев и подачу теплого воздуха в камеру, а также удаление загазованного. На наружных стенках камеры установлены термометры и психрометры 8, служащие для фиксации температуры и влажности воздуха. Влажность воздуха в камере регулируется за счет подачи пара в воздуховод вентиляционной системы, а его температура - путем изменения расхода пара, подаваемого в калориферы. Техническая характеристика сушильной камеры ДМ-15 Размеры отделываемых деталей, мм:
длина . . . : 400-1700
ширина 250-600
толщина 5-10
Количество этажерок 12
Количество стеллажей этажерки 38
Количество одновременно находящихся в камере этажерок . 10
Скорость перемещения этажерок, м/мин 10
Установленная мощность, кет 17,1
Количество калориферов (№10) 5
Температура нагреваемого воздуха, 0C до 80
Скорость движения воздуха, м/сек 0,5-1
Габаритные размеры установки, мм:
длина 15 900
ширина 4 870
высота 3300
Вес, кг 17 480 К числу положительных особенностей сушильных камер ДМ-15 относятся:
использование в качестве этажерок внутрицехового транспорта, вследствие чего снижается число перекладок деталей;
универсальность, т. е. возможность сушки всех видов лакокрасочных покрытий;
удобство регулирования температуры и влажности воздуха в отдельных зонах камеры. Сушильные камеры, в которых в качестве транспортных органов используются многоярусные этажерки, применяются за рубежом. В них, как правило, применяются не подвесные, а выкатываемые этажерки, как и в сушильной камере ДМ-15. Зарубежные сушильные установки по компоновке разделяются на кольцевые и прямолинейные, когда детали загружаются в одном, а выгружаются в другом, противоположном, конце камеры. Более широкое применение получили кольцевые сушильные камеры, которые лучше вписываются в общую компоновку линий для отделки изданий из древесины. На рис. 49 представлен общий вид универсальной сушильной камеры, изготовляемой западногерманской фирмой Эйзенманн. 
Принцип работы камеры заключается в следующем. Изделия 1 после их отделки и укладки вручную на этажерку 2, имеющую 36 стеллажей, закатываются в правый туннель камеры. Для придания этажерке направленного движения в камере используется направляющая шина 3, с которой этажерка входит в зацепление с помощью роликового фиксатора 4. После закатывания этажерки с изделиями на свободную позицию сушильной камеры, последняя с помощью захвата соединяется с цепью 5 транспортера, приводимого в движение приводом 6 через звездочку 7.
Перемещение этажерок в камере - периодическое, в момент закатывания очередной этажерки. При этом все этажерки в сушильной камере смещаются на один шаг, равный, сумме длины деталей и межторцового разрыва между двумя смежными этажерками, а последняя этажерка выкатывается из камеры. Передача этажерок из правого в левый туннель сушильной камеры производится путем ее поворота цепью по радиусу. При этом внутренняя пара колес этажерки выходит из контакта с основанием пола путем занижения его отметки по вертикали. Этим облегчаются условия для поворота, так как предотвращается пробуксовывание внутренней пары колес. В отечественных установках и в сушильной камере указанной фирмы предусмотрена вытяжная система , обеспечивающая разрежение воздуха в ее туннелях. В результате этого подсос чистого воздуха осуществляется через открытые входные и выходные тамбуры камеры. При такой системе вытяжки исключается попадание загазованного воздуха в помещение цеха и, как следствие, отпадает надобность в оснащении камер дверями. отрывки из книги Бухтияров В. П. «Лесная промышленность», (внимание! возможны ошибки распознавания)
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
