Сушка стружки

В применяемых в настоящее время сушилках стружка может нагреваться следующими способами: при непосредственном контакте с тепловым агентом (топочные газы, горячий воздух), при контакте стружки с нагреваемыми частями сушилки (трубы и др.), а также при комбинировании этих способов. В процессе сушки стружка непрерывно перемещается через сушилку с помощью различных механических устройств, под воздействием топочных газов или горячего воздуха, а также при совместном действии этих факторов.

Влажность в процентах после сушки должна быть:

для наружных слоев трехслойных плит 3-5

для внутреннего слоя трехслойных плит . 1-3

для плит экструзионного прессования . 4-6

Основное технологическое требование, предъявляемое к сушилкам, - получение равномерной влажности стружки.

В цехах с проектной производительностью 25 ТЫС. M³ в год используют сушилки Н411-56 или Н167-66 с барабаном диаметром 2200 мм и длиной 10 000 мм, а в цехах производительностью 12 тыс. м³ в год - диаметром 2000 мм и длиной 8000 мм.

Отечественная барабанная сушилка Н411-56. В качестве теплового агента в сушилке Н411-56 используют топочные газы, которые получаются при сжигании древесного топлива, природного газа или мазута.

Модернизированная сушилка Н411-56 (рис. 44) представляет собой цилиндрический барабан. Влажная стружка подается из циклона через шлюзовой затвор в загрузочную трубу 2. К переднему и заднему торцам вращающегося цилиндрического барабана 4 примыкают неподвижные трубы / иЯ которые имеют торцовые уплотнения 3 и 8, препятствующие проникновению холодного воздуха внутрь барабана. Для опоры и вращения на барабане крепятся соответственно бандажи 5 и 7 и зубчатый венец 6. Бандажи опираются на четыре опорных ролика 11м два упорных ролика 13 опорных станций 10 и 14. Вращение барабана получает от электродвигателя через редуктор 12, в котором предусмотрены сменные шестерни 17, позволяющие устанавливать частоту вращения барабана 3,15; 4 и 5 об/ мин.

В начале барабана внутри на длине 1 м расположена приемная насадка с винтовыми лопастями. На эту насадку поступает влажная стружка, подаваемая через загрузочную трубу 2. Винтовые лопасти перемещают стружку вдоль оси барабана к восьми так называемым секторным промежуточным насадкам, которые установлены на барабане на протяжении 8 м. Эти насадки состоят из пяти радиальных перегородок 15, а также системы полок 16, приваренных как к самому барабану, так и к радиальным перегородкам.

При вращении барабана в направлении, показанном на рисунке стрелкой, полки захватывают и поднимают стружку вверх, а затем ссыпают ее вниз, при этом стружка непрерывно омывается циркулирующей вдоль барабана газовоздушной смесью. Для повышения производительности барабаны устанавливают таким образом, что загрузочная часть барабана располагается ниже, чем его разгрузочная часть. При этом уклон оси барабана составляет 2-3°.

Скорость прохождения стружки через барабан определяется уклоном барабана, частотой вращения и скоростью газов. Высушенная стружка выносится газами из барабана 4 через трубу 9 в циклон, а затем удаляется на дальнейшую переработку.

Топочные газы на пути к трубе 1 смешиваются с холодным воздухом, а затем поступают в барабан 4, откуда отсасываются дымососом через трубу 9. Отработанная газовоздушная смесь выбрасывается в атмосферу через циклон. Для обслуживания барабана предусмотрены люки.

Наладка и эксплуатация отечественных сушилок. В зависимости от породы древесины, подачи стружки и состояния сушильного барабана режим сушки уточняет лаборатория цеха. Рекомендуются следующие общие режимы сушки (табл. 24).

Режимы сушки при установке барабана с углом наклона -2° и транспортировании сухих стружек отработанными газами

При эксплуатации барабанных сушилок следует соблюдать следующие основные правила:

систематически следить за равномерностью поступления стружки в сушилку и выдачи ее из сушилки, а также за температурой на входе и выходе сушилки; еженедельно удалять отложившуюся древесную пыль;

еженедельно проверять действие противопожарных устройств, а также состояние уплотнений и теплоизоляционных обшивок;

строго соблюдать правила эксплуатации топки; не останавливать барабан на длительный период при работе топки, чтобы избежать его деформации;

следить за креплением башмаков, бандажей и зубчатого венца; при ослаблении подтягивать крепежные детали.

Импортные сушилки.

В цехах с импортным оборудованием применяют пневматические сушилки фирм Келлер (ФРГ), Бютнер, Бере.

Пневматическая сушилка фирмы Келлер (рис. 45) представляет собой вертикальный цилиндр, закрытый сверху конусообразным колпаком. Влажная стружка через шлюзовой затвор 1 подается по трубе 2 в сушильную камеру 3 и свободно высыпается на решетчатое днище 11. При вращении ворошителя 5 стружка распределяется равномерным слоем по всей площади решетчатого днища, через отверстия которого вверх проходит горячий воздух, отсасываемый вентилятором из горловины 13. Поток горячего воздуха подхватывает более легкую подсушенную стружку и выносит ее через горловину. Крупные более тяжелые частицы, которые не могут быть вынесены из сушилки воздушным потоком, высушиваются в вихревом потоке на дне сушильной камеры. Эти стружки выбрасываются ворошителем 5 через боковое окно в приемник 4, откуда через шлюзовой затвор 6 передаются на дальнейшую обработку. Ворошитель приводится в движение электродвигателем 7 через редуктор 8.

Часть древесной пыли просыпается вниз через решетчатое днище 11, где оседает по периметру нижней камеры. Для очистки от пыли установлены специальные щетки. Поступающие через патрубок 10 горячие газы распределяются равномерно по всему сечению сушилки, для этого под решеткой 9 установлены специальные направляющие козырьки.

В качестве теплоносителя в этих сушилках могут быть использованы топочные газы или горячая вода. В последнем случае сушилку дополняют калориферами. Для наблюдения за работой сушилки служат смотровые окна 12.

Сушилки фирмы Бютнер (рис. 46) относятся к пневматическим сушилкам. Горячие газы из топки 6 поступают в неподвижный барабан 1 через щель 2, которая расположена снизу вдоль его образующей так, что газы входят по касательной. В начале барабана установлен шлюзовой затвор 5, через который подается влажная стружка. Стружку захватывают горячие газы и перемещают ее внутри барабана по винтовой траектории. На рис. 46 путь стружки показан сплошной, а газов - штрих-пунктирной линиями.

Время сушки можно регулировать в пределах 0,5...3 мин с помощью направляющих козырьков 3, расположенных в щели 2 барабана. В зависимости от положения козырьков изменяется шаг винтовых траекторий газов со стружкой S₁ и S₂ и тем самым время их пребывания в барабане. Чтобы исключить скопление стружки в отдельных местах барабана, в нем установлен ротор 4 с лопастями.

Газы вместе со стружкой отсасываются из барабана вентилятором 9 и подаются в циклон 7, откуда высушенная стружка через шлюзовой затвор 8 поступает к конвейерам для стружки. Часть газов из циклона возвращается и смешивается с образующимися топочными газами.

Недостаток этой сушилки - ограничение максимальной температуры горячих газов (300-350° С), так как при этой температуре они воздействуют на стружку и в начале и в конце барабана. В конце барабана стружка почти высушена и при такой температуре газов возможно ее загорание. В отечественных же барабанных сушилках этот недостаток отсутствует, так как в них газы и стружки перемещаются попутно, и поэтому допускаются более высокие температуры горячих газов на входе в барабан (см. табл. 24). В конце барабана стружка высушена, при этом и газы, прошедшие по всей его длине, имеют невысокую температуру (около 100°С), тем самым ослабляется опасность загорания стружки.

Попутное движение газов и стружки происходит и в трехходовой сушилке фирмы Бере, в которой внутри вращающегося барабана смонтированы одна в другой две трубы со специальными подъемными лопатками. Стружка поступает в центральную трубу барабана и транспортируется горячими газами в ней в прямом направлении, затем в обратном направлении в кольцевой полости над центральной трубой, а потом снова в прямом направлении в кольцевой полости над промежуточной трубой.

От: AntonSokolov,

Скрыть комментарии (отзывы) (0)