Опубликовано: Май 22, 2012
§ 49. Экструзионное прессование плит Схема экструзионного прессования древесностружечных плит изображена на рис. 75. Смешанная со связующим стружка подается маятниковой течкой или лотком 4 в дозатор пресса, где установлены непрерывно вращающиеся разрыхляющие вальцы 5, качающиеся или вращающиеся дозирующие вальцы 6 и регулируемые заслонки 3. Стружка при движении вальцов 6 поступает по направляющим желобам 7 под пуансон 2, который при этом движется вверх. При последующем ходе вниз пуансон заталкивает очередную порцию стружки в полость между нагревательными вертикальными плитами 8. Из полости, образованной плитами, непрерывно выходит древесностружечная плита в виде бесконечной полосы. 
На рис. 76 дан поперечный разрез пресса К073. Станина 1 пресса собрана из литых стоек, боковин, фронтальных плит и двух верхних траверс. Внутри станины предусмотрены базовые выступы для опоры нагревательных плит 2 и вертикальные пазы для крепления сменных дистанционных планок, устанавливаемых между нагревательными плитами. При наладке пресса на изготовление мно гопустотных плит к его станине крепят коллектор, имеющий набор вертикальных обогреваемых труб.  В нагревательных плитах 2 расположены вертикальные и горизонтальные каналы, по которым циркулирует перегретая вода. В зоне начала прессования установлены сменные вставки, рабочие поверхности которых для повышения износоустойчивости хромированы. Между нагревательными плитами в зависимости от требующейся толщины древесностружечной плиты помещают дистанционные прокладки определенного размера. Нагревательные плиты и дистанционные прокладки стягивают болтами и зажимными балками 4. В верхних балках дополнительно предусмотрены нажимные винты, Бездействующие непосредственно на нагревательную плиту 2. Движение траверсе 6 сообщается двумя шатунами, нижние головки которых надеты на эксцентрики приводного вала 3. Эксцентриситет шатунных шеек вала равен 50 мм. На приводном валу установлено два маховика. Траверса 6, имеющая паз для базирования пуансона 5, перемещается по направляющим, которые установлены на боковых стойках станины пресса. Движение приводному валу 3 сообщается ременной передачей, связывающей один из маховиков с клиноременным вариатором. Электродвигатель связан с вариатором ременной передачей. При использовании регулируемого электродвигателя последний непосредственно связывается ременной передачей с маховиком. В дозаторе, закрепленном сверху станины, установлено два разрыхляющих вальца 8, приводимых в движение индивидуальным электродвигателем. Дозирующие вальцы 9 приводятся в движение реечной передачей, шестерни которой связаны с вальцами кулачковыми муфтами. Рейка закреплена на подвижной траверсе 6 пуансона. Для регулирования количества подаваемой стружки на дозирующих вальцах 9 с одной стороны выполнено два, а с другой - три продольных паза. В зависимости от толщины изготовляемой плиты вальцы поворачиваются так, чтобы дозирование производили два или три паза. Кроме этой грубой настройки имеется возможность некоторого регулирования поступления стружки путем изменения зазора между дозирующими вальцами 9 и заслонками 7. Регулирование производится маховичками и винтами заслонок. Направляющий желоб 10 изготовлен из листовой стали и служит, для передачи стружки в зону прессования. Пары формальдегида, образующиеся в процессе полимеризации связующего, отсасываются через патрубок 11. Коллектор представляет собой набор стальных труб, связанных сверху общей траверсой. Внутрь основных труб входят тонкие трубки, по которым перегретая вода поступает в наружные основные трубы. Чтобы облегчить скольжение древесной массы, трубы снаружи имеют постепенно уменьшающиеся по диаметру ступеньки. На верхнем рабочем участке трубы хромированы. В пуансонах для прессования многопустотных древесностружечных плит предусмотрены отверстия для свободного прохода труб коллектора. Техническая характеристика пресса К073 
В экструзионном прессе ОК190 фирмы Крайбаум применен дозатор, в котором дозирующие вальцы непрерывно вращаются с бесступенчато регулируемой скоростью. Вальцы по всей наружной поверхности имеют продольные пазы. Для нормальной работы экструзионного пресса следует строго соблюдать все технологические нормативы по подготовке стружки. При экструзионном прессовании должны предъявляться более высокие требования к соблюдению размеров, влажности стружки и равномерности нанесения на нее связующего, чем при плоском прессовании. Необходимо выполнять следующие требования: в стружке, поступающей в дозатор пресса, не должно быть сгустков связующего, металлических и других инородных включений; длина стружки не должна превышать 20 мм; колебания температуры перегретой воды должны быть в пределах ±2°С от заданной; зазор между нагревательными плитами и пуансоном равен 0,7-1,0 мм, между пуансоном и дистанционной планкой - 1-2 мм, суммарный зазор в направляющих подвижной траверсы -0,2-0,3 мм; пуансон должен располагаться между плитами симметрично. Прессы работают в составе автоматических линий, включающих формирующие машины, конвейеры, форматные станки. Линиями управляют с их центральных пультов. Общие правила техники безопасности для операторов линии указаны в § 44. Все работы по наладке непосредственно на прессе выполняют после остывания нагревательных плит.
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
