§ 48. Плоское прессование плит

Для прессования плит в цехах производительностью 25 тыс. м³ в год применяют гидравлические прессы ПР-6 или ПР-6А. Количество этажей прессов до 15-17. Прессы встраиваются в главные конвейеры ДК-1, ДК-1М, ДК-1 А.

Станина пресса ПР-6 (рис. 72) состоит из трех отдельных секций 4, установленных на общей фундаментной раме. Секции с рамой стянуты болтами, сверху они связаны шпильками. Внутри станины расположены шесть цилиндров 9, поднимающих траверсу 5. Шлифованные плунжеры цилиндров, уплотненные прорезиненными кольцами, направляются бронзовыми грунд-буксами. Усилия на траверсу передаются через сферические опоры.

Внутри станины подвешены 16-18 нагревательных плит 6, которые образуют между собой 15-17 этажей для загрузки поддонов. Для обогрева в нагревательных плитах пресса предусмотрены каналы, по которым циркулирует пар. Каждая плита пресса ПР-6 имеет четыре подвода и четыре отвода для пара. В прессе ПР-6А предусмотрен один подвод и один отвод для пара. Чтобы станина пресса не нагревалась, под нижней и над верхней нагревательными плитами устанавливаются охлаждаемые холодной водой плиты, а также листы асбестового картона. К нагревательным плитам прикреплены четыре упора, которые при раскрытии пресса упираются в уступы, закрепленные на станине пресса.

Для получения отпрессованных древесностружечных плит заданной толщины сверху у продольных кромок нагревательных плит пресса устанавливают сменные дистанционные прокладки.

Загрузочная этажерка 7 пресса предназначена для приема поддонов со стружечным ковром, подаваемым главным конвейером, а разгрузочная этажерка 3 - для приема из пресса поддонов с отпрессованными древесностружечными плитами и передачи их на главный конвейер. Рама этажерки имеет 15-17 этажей, на каждом из которых установлены поддерживающие ролики и склизы. С боков рамы смонтированы вертикальные направляющие ролики. Поднимается этажерка с помощью двух гидравлических плунжерных цилиндров 2, а опускается под действием силы тяжести. На раме этажерки закреплены ролики, которые перекатываются по вертикальным направляющим стойкам. В этажерках предусмотрены проемы для прохода загрузчика 8 и разгрузчика 1.

Загрузчик 8 служит для одновременной загрузки из этажерки в пресс 15-17 поддонов со стружечным ковром, а разгрузчик 1 - для одновременной разгрузки поддонов с отпрессованными плитами из пресса в разгрузочную этажерку. Оба механизма представляют собой консольные сварные рамы. В верхней части рамы установлено по четыре катка. Катки направляются продольной рамой, которая закреплена на раме пресса, стойках этажерки и стойках площадки привода. Привод осуществляется гидроцилиндрами через реечную передачу, редуктор и цепную передачу.

На разгрузчике 1 установлен захват, который при подходе к прессу захватывает хвосты поддонов. В конце обратного хода разгрузчика после вытягивания поддонов с плитами в разгрузочную этажерку захват освобождает хвосты поддонов.

Гидрогіривод пресса состоит из двух соединенных между собой баллонов наполнителей, клапана наполнения, трех насосов Г12-15А, двух насосов НПР-400, компрессорной установки и гидробака. Наполнители служат для ускоренного смыкания плит пресса в начале прессования. В наполнители компрессорной установки нагнетается воздух под давлением 30 кгс/см² и подкачивается тремя насосами Г12-15А масло. Клапан наполнения предназначен для сообщения наполнителей с цилиндрами пресса при его смыкании и разобщения - при достижении давления в цилиндрах 30 кгс/см², для пропуска масла от насосов высокого давления НПР-400, а также для быстрого слива масла из цилиндров пресса при его размыкании

Для наладки пресса и проверки его работы в автоматическом режиме отдельно от главного конвейера используются два режима работы его автоматики: наладочный и полуавтоматический. При нормальной эксплуатации участка пресс работает в автоматическом режиме.

Схема загрузки стружечных брикетов в этажный пресс с бесиоддонным прессованием

Плиты прессуют без поддонов на этажном прессе Д4743Б, который встраивается в главный конвейер ДК50. Схема загрузки в пресс стружечных брикетов изображена на рис. 73. Конвейерами и упором-заталкивателем главного конвейера ДК50 брикет 7 заталкивается на поддон 6, изготовленный из древеснослоистого пластика.

После размыкания пресса (рис. 73, а) загрузчик 8 заталкивает поддоны 6 с брикетами в пресс 3 (рис. 73, б), при этом поддоны своей передней кромкой выталкивают из пресса отпрессованные плиты 2. После перемещения поддонов на них опускаются ограничители 4, которые при обратном ходе загрузчика 8 задерживают брикеты 7 (рис. 73, в), последние при этом выкладываются на на
гревательные плиты пресса 3. В конце обратного хода загрузчика ограничители 4 поднимаются, пресс начинает смыкаться, а разгрузочная этажерка 1 опускается для выдачи плит на конвейеры (рис. 73, г).

Пресс снабжен рычажным симультанным механизмом для одновременного смыкания плит (рис. 74). На рамах пресса на шарнирах 7 закреплены четыре рычага 5, которые связаны штангами 2 с нижней траверсой 1. Нагревательные плиты 3 подвешиваются тягами 4 к рычагам 5. В каждой плите по ее четырем углам прикрепляется по одной тяге. На рисунке с левой стороны пресс показан в разомкнутом состоянии, с правой - в процессе смыкания.

В прессе ПР-б скорость сближения (смыкания) нагревательных плит в данном промежутке равна скорости подъема траверсы; смыкание этажей происходит последовательно. В прессе Д4743Б скорость смыкания в промежутках уменьшена в п раз (п - число этажей); все промежутки смыкаются медленно и одновременно. Благодаря малым скоростям сближения нагревательных плит уменьшается сдувание с ковра стружек и они почти не попадают на дистанционные прокладки. Таким образом исключается основная причина износа прокладок, что способствует уменьшению раз- нотолщинности прессуемых плит. Кроме того, при использовании симультанного механизма смыкания во всех этажах пресса получаются одинаковые технологические условия прессования древесностружечных плит.

Симультанный механизм не может передавать значительные усилия на стружечный ковер. Усилия передаются им лишь на края нагревательных плит, поэтому его роль ограничена лишь перемещением нагревательных плит при смыкании и размыкании пресса. Чтобы исключить юломки механизма из-за различий в податливости ковров, по этажам пресса на тягах (рис. 74) установлены упругие компенсаторы 6.

Технические характеристики многоэтажных прессов ПР-6, ПР-6А, Д4743Б приведены в табл. 26.

В зависимости от породы древесины, толщины и плотности прессуемых плит, температуры теплоносителя и других конкретных условий работы цеха составляют технологическую инструкцию о работе на прессе.

Общая продолжительность загрузки пресса и достижения заданного высокого давления не должна превышать 45 с.

Для получения качественных древесностружечных плит необходимо:

отрегулировать гидропривод и уплотнения цилиндров так, чтобы время смыкания плит пресса с коврами составляло не менее 25 с при 9-10 этажах и 35 с при 15-17 этажах;

не реже двух раз в неделю очищать дистанционные прокладки от напрессованных стружек;

не реже чем через два месяца заменять дистанционные прокладки;

не допускать нахождения поддонов с отпрессованными древесностружечными плитами в раскрытом прессе после прессования более 3 мин;

во время прессования максимальное давление должно поддерживаться в течение 30% продолжительности прессования, при этом плиты полностью смыкаются с дистанционными прокладками. Затем удельное давление на изделие снижается до 6-8 кгс,/см²; это давление должно поддерживаться также в течение 30% продолжительности прессования, включая и время снижения давления. В последующие 30% продолжительности прессования давление снижают до 3-4 кгс/см², а затем в оставшиеся 10% времени прессование ведется при давлении 1 кгс/см².

В щехах фирм Бере и Раума-Репола производительностью 100 тыс. м³ плит в год установлены 16-этажные прессы, снабженные рычажными симультанными механизмами. Брикеты в пресс загружаются подвижными ленточными конвейерами загрузочной этажерки. При загрузке пресса каретки ленточных конвейеров вместе с брикетами въезжают на нагревательные плиты, при этом упоры кареток выталкивают отпрессованные плиты в разгрузочную этажерку. При отходе кареток назад в исходное положение задний конец верхней ветви ленточных конвейеров, на которых расположены стружечные брикеты, остается неподвижным в пространстве, при этом брикет также неподвижен, а из-под него как бы отходит назад лента, т. е. брикет последовательно опускается на нагревательную плиту.

Схема работы прессов фирм Зимпелькамп и Беккер и ван Хюллен аналогична схеме работы пресса ПР-6А.

В цехах с оборудованием, поставленным фирмой Бартрев, прессование древесностружечных плит производится в гусеничном прессе непрерывного действия, снабженном электрическим обогревом. Предварительно стружечный ковер подогревается токами высокой частоты.

В последнее время начинают использоваться крупногабаритные одноэтажные прессы с размерами нагревательных плит 2,5Х 16 м и более, которые по производительности приближаются к мощным многоэтажным прессам.

Для прессования тонких плит толщиной 1,6-6,4 мм фирмой Бере применены каландровые прессы, в которых стружечный ковер формируется на бесконечной стальной ленте, огибающей нагреваемые барабаны.

От: AntonSokolov,

Скрыть комментарии (отзывы) (0)