Опубликовано: Март 13, 2012
§ 2. Классификация, виды и размеры древесностружечных плит Древесностружечные плиты изготовляют из различных видов древесины и недревесных частиц, различными способами и для различных целей. Этим объясняется большое количество разновидностей плит. Чаще всего плиты классифицируют по следующим основным признакам. По способу прессования: плиты плоского и экструзионного прессования (табл. 1), ![По способу прессования: плиты ДСП плоского и экструзионного прессования]( "По способу прессования: плиты ДСП плоского и экструзионного прессования") В плитах плоского прессования древесные частицы расположены параллельно их плоскости. Такие плиты получают при приложении усилия прессования перпендикулярно их плоскости. Древесностружечные плиты плоского прессования получают в одноэтажных или многоэтажных гидравлических прессах периодического действия, в гусеничных и валковых прессах непрерывного действия. Прочность плиты плоского прессования во всех направлениях плоскости одинакова.
В плитах экструзионного прессования древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно их плоскости. Такие плиты получают в специальных экструзионных прессах непрерывного действия при приложении прессующего усилия параллельно их плоскости. У таких плит очень низкая прочность вдоль плоскости плиты и более высокая прочность поперек плиты. Однако облицовка плит экструзионного прессования даже одним слоем шпона значительно (в 15-20 раз) увеличивает их прочность. В настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом в основном изготовляют плиты плоского прессования. По конструкции: однослойные, трехслойные, пятислойные и многослойные плиты. Однослойные плиты имеют одинаковые размеры древесных частиц и одинаковое количество связующего по всей их толщине. Они могут быть сплошными и с внутренними каналами (многопустотные древесностружечные плиты). В трехслойных плитах оба наружных слоя изготовляют из более гонких или мелких древесных частиц и с большим количеством связующего вещества, чем во внутреннем слое. В настоящее время в СССР и за рубежом трехслойные плиты выпускают в большом количестве. Трехслойные плиты изготовляют без фракционирования древесных частиц в наружных слоях и с фракционированием. В плитах первого типа размеры древесных частиц одинаковы по всей толщине наружного слоя. В плитах с фракционированием древесных ча стиц в наружных слоях размер древесных частиц постепенно возрастает от поверхности по направлению к середине плиты. В поверхностные слои укладываются самые мелкие древесные частицы и древесная пыль, чем обеспечивается высокий класс шероховатости поверхности. Пятислойная плита состоит из одного внутреннего, двух одинаковых симметрично расположенных промежуточных и двух наруж ных слоев, отличающихся один от другого размерами древесны? частиц и содержанием связующего. При изготовлении в наружных слоях используют мелкие древесные частицы и пыль, в промежуточных слоях - стружку со средними размерами и во внутреннем - стружку с наибольшими допускаемыми размерами. В многослойных плитах размер древесных частиц постепенно возрастает от поверхности к середине плиты, а содержание связующего вещества соответственно уменьшается. Однако в отличие от трехслойных плит, в которых ярко выражена граница между наружными и внутренним слоями, в многослойных плитах такой границы нет. По плотности: плиты малой плотности, плотность которых менее 500 кг/м3; плиты средней плотности плотностью 500-650 кг/м3; плиты высокой плотности плотностью более 650 кг/м3. В настоящее время большинство плит изготовляют плотностью 650-750 кг/м3. По виду используемых древесных частиц: плиты из специально изготовленных древесных частиц, из отходов деревообрабатывающих производств, ш дроблёных отходов и из опилок. Основное количество плит в настоящее время и в дальнейшем будет изготовляться из специально изготовленных древесных частиц, так как такие плиты имеют Наиболее высокие показатели физико-механических свойств. Плиты из дробленых отходов выпускают в ограниченном количестве, так как при достаточно высокой прочности они обладают шероховатой поверхностью. У плит из опилок низкая прочность по сравнению с плитами из стружек и дробленых отходов, поэтому сейчас изготовление их ограничено. По виду древесных частиц для формирования наружных слоев: плиты с наружными слоями из специально изготовленных древесных частиц и плиты с мелкоструктурной поверхностью. Плиты с наружными слоями из специально изготовленных древесных частиц имеют высокую прочность на статический изгиб и низкий класс шероховатости поверхности. Такие плиты используют без облицовки поверхности в строительстве, а в мебельном производстве только облицованными лущеным и строганым шпоном. Для формирования наружных слоев плит с мелкоструктурной поверхностью употребляют мелкие древесные частицы и пыль. У таких плит более низкая прочность на статический изгиб по сравнению с плитами с наружными слоями из специально изготовленных древесных частиц (ниже на 10-20%), но зато более высокий класс шероховатости поверхности (не ниже 7-го). По гидрофобности (водоустойчивости): плиты повышенной, средней и низкой водостойкости. Плиты повышенной водостойкости изготовляют с применением феноло-формальдегидных и мочевино-меламино-формальдегидных смол либо мочевино-формальдегидных смол с добавлением гидрофобных веществ. Из-за технологических трудностей использования феноло-формальдегидных смол и их высокой стоимости плиты на этих смоЛах изготовляют в ограниченном количестве. Плиты средней водостойкости изготовляют с применением мочевино-формальдегидных смол. У таких плит при действии холодной воды прочность снижается в 3-4 раза, а при действии горячей воды с температурой 60° С и выше прочность резко снижается, а затем они разрушаются. В связи со значительными технологическими преимуществами мочевино-формальдегидных смол и их широким распространением в настоящее время большинство плит изготовляют на их основе. Плиты низкой водостойкости изготовляют с применением казеиновых клеев, жмыхов и шротов масляничных семян, сульфитных щелоков и др. Прочность таких плит ниже, чем плит на синтетических смолах, однако в некоторых случаях (например, в строительстве) их можно использовать. По виду обработки поверхности: шлифованные и нешлифованные. По виду отделки поверхности: необлицованные и облицованные. Плиты облицовывают шпоном, бумагой, пластмассами, пресспорошками. В соответствии с ГОСТ 10632-70 древесностружечные плиты выпускают следующих марок: Необлицованные ПС-1 -плоского прессования, средней плотности, однослойные; ПТ-1 -плоского прессования, тяжелые, однослойные; ПС-3 - плоского прессования, средней плотности, трехслойные; ПТ-3 - плоского прессования, тяжелые, трехслойные; ПТП-3 -плоского прессования, тяжелые с улучшенными свойствами, нешлифованные. Облицованные ЭС - экструзионного прессования, сплошные; ЭM - экструзионного прессования, многопустотные. В зависимости от показателей физико-механических свойств плиты ПТ-1, ПТ-3, ПС-1, ПС-3 изготовляют трех групп: А, Б и В. У плит группы А более высокие показатели механических свойств, а у плит группы В - более низкие. Такое разделение позволяет наиболее полно учитывать специфику применения плит в различных сферах народного хозяйства. Производство плит группы В допускается только по согласованию с потребителем. Длина и ширина древесностружечных плит определяются размерами горячих плит пресса, на котором производится прессование. При изготовлении древесностружечных плит в гусеничных прессах непрерывного действия установки Бартрев, в валковых прессах, в прессах пульсирующего (ступенчатого) действия и в экструзионных прессах длина плит может быть любой. В соответствии с ГОСТ 10632-70 установлены следующие размеры плит (табл. 2). ![Размеры древесностружечных плит]( "Размеры древесностружечных плит") ![Размеры древесностружечных плит]( "Размеры древесностружечных плит")
От: AntonSokolov,
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
