§ 51. Обрезка плит плоского прессования

Для обрезки плит в цехах изготовления древесностружечных плит проектной производительностью 25 ТЫС. M³ в год применяют форматные станки ДЦ-ЗМ и ДЦ-3. Станок ДЦ-ЗМ показан на рис. 77.

Древесностружечная плита подается главным конвейером на цепной конвейер 1 поперечного агрегата станка. При подходе упоров конвейера плита начинает перемещаться под верхние прижимы 8, проходит у пильных головок 2, которые обрезают поперечные кромки плиты. В конце поперечного перемещения плита передается на продольный конвейер 4.

Упоры продольного конвейера подают плиту для обрезки продольных кромок. Отрезаемые рейки измельчаются фрезами, устанавливаемыми рядом с пилой на валу электродвигателей пильных головок 2, и удаляются эксгаустером. На поперечном и продольном агрегатах древесностружечная плита базируется по упорам конвейеров; перпендикулярность обрезанных кромок достигается точным изготовлением цепей подающих транспортеров. Станок имеет общий привод подачи для обоих конвейеров. В приводе подачи движение передается от электродвигателя через редуктор, цепную передачу на ведущий вал 3 подающего конвейера поперечного агрегата. С этого вала движение на ведущий вал 6 конвейера продольного агрегата передается конической зубчатой и цепной передачами. В приводе предусмотрен срезной штифт. Механизм подачи включается в движение самой плитой, поданной главным конвейером на станок. После прохода цепями расстояния, равного шагу их упоров, они останавливаются конечным выключателем. Co станка плиты убираются верхним конвейером штабелеукладчика ДШ-1М.

Станок работает в наладочном и автоматическом режимах. В наладочном режиме управление всеми механизмами станка осуществляется с его пульта, в автоматическом режиме станком управляет электроавтоматика участка формирования, прессования и обрезки плит.

На станке устанавливаются пилы с твердосплавными зубьями.

В автоматической линии ДЛК050, применяемой в цехе производительностью 50 тыс. м³ плит в год, используется станок ДЦ-8.

Загрузочный стол станка и агрегаты для продольной и поперечной обрезки кромок расположены под углом 90° один к другому. На загрузочном столе продольная кромка плиты выравнивается и устанавливается вдоль направляющей линейки, расположенной строго параллельно пилам первого агрегата. Ориентированная плита подается толкателем загрузочного стола на конвейер агрегата продольной обрезки. Во время обработки плита фиксируется на конвейере подпружиненными обрезиненными роликами.

После обработки продольных кромок плита приводными роликами передается для обрезки поперечных кромок на стол второго агрегата, расположенного на 100 мм ниже первого. При таком расположении агрегатов каждая последующая плита не наталкивается на предыдущую при переходе с агрегата на агрегат, что позволяет уменьшить расстояние между упорами цепей и повысить производительность станка при тех же скоростях подачи. Второй агрегат по конструкции аналогичен первому, отличие состоит в том, что его цепи снабжены упорами для захвата и транспортирования плиты.

Конвейеры обоих агрегатов имеют независимый привод подачи. Этот привод оборудован двухскоростным двигателем, соединенным шариковой муфтой с редуктором, который цепной передачей связан с ведущим валом конвейера.

Скорость подачи плиты регулируется с пульта управления станка. При обработке плит толщиной 20-30 мм скорость подачи устанавливают меньшую, при обработке плит толщиной 10-16 мм - большую. Обрезки плит измельчаются фрезой, установленной соосно с пилой на валу электродвигателя. После обрезки поперечных кромок плита выталкивается на подъемный стол. Для точной укладки плит на подъемном столе служит досылатель.

В табл. 27 приведены технические характеристики форматных станков.

Допускается погрешность обрезки плит по длине ±5,0 мм и по ширине ±3.0 мм.

В цехах с оборудованием, поставленным фирмами Зимпелькамп и Беккер и ван Хюллен, для форматной обрезки плит применяют станки № 485 западногерманской фирмы Бетхер и Геснер (рис. 78). Станок оборудован неподвижным порталом 1, по которому движется поперечнопильный агрегат 2, обрезающий поперечные кромки плит. Продольные кромки обрезаются двумя неподвижными пильными головками 4.

При встраивании станка в автоматическую линию сталкиватель разгрузчика связывается цепной передачей с гусеничным конвейером 6 станка. Сталкиватель разгрузчика подает плиту 7 на гусеничнын конвейер. Сталкиватель движется с той же скоростью, что и конвейер станка. В некоторый момент плита зажимается на конвейере нрижимной балкой 5, после чего упор сталкивателя отходит от плиты. Когда плита занимает определенное положение, включается рабочая подача поперечнопильного агрегата 2, на котором установлены две пилы 3. Передняя пила обрезает задний торец предыдущей плиты, а задняя пила - передний торец последующей. При обратном ходе пилы 3 автоматически несколько приподнимаются и проходят над плитой.

Для получения прямолинейного перпендикулярного распила отношение скоростей движения конвейера и поперечнопильного агрегата должно быть постоянным. Это отношение зависит от угла между направлениями движения продольного конвейера и движения поперечнопильного агрегата. На станке № 485 скорость подачи поперечнопильного агрегата в два раза больше скорости продольного конвейера. Конвейер 6 и поперечнопильный агрегат 2 имеют единый привод подачи от гидровариатора.

Продольные кромки обрезаются двумя пильными головками 4. Образующиеся при этом рейки измельчаются фрезами, устанавливаемыми рядом с пилами. Рейки, образующиеся при обрезке поперечных кромок, выносятся конвейером 6 станка на вибрирующий желоб. Желоб расположен над приямком сзади станка, откуда рейки подаются в молотковую дробилку. Станок не обеспечивает высокой синхронности продольной подачи плиты и движения поперечнопильного агрегата.

От: AntonSokolov,

Скрыть комментарии (отзывы) (0)