§ 23. Барабанные рубительные машины

Рабочим органом барабанных рубительных машин служит барабан с закрепленными на его цилиндрической поверхности ножами. В настоящее время в нашей стране на предприятиях используют барабанные рубительные машины отечественного производства ДУ-2 и некоторых зарубежных фирм: Майер, Клёкнер, Паль- ман (ФРГ) и Pay-Te (Финляндия).

Основное преимущество барабанных рубительных машин- сравнительно большое проходное сечение от 400X120 до 1200X700 мм, что позволяет перерабатывать в щепу крупногабаритный материал. Однако качество получаемой щепы ниже, чем в дисковых рубительных машинах, так как попадают крупные куски древесины и сколы.

Рубительная машина ДУ-2.

На этой машине можно перерабатывать в щепу отходы лесозаготовок (сучья, вершины, ветви), лесопиления и мелкие кусковые отходы деревообработки при наименьшей длине 100 мм и даже шпон-рванину фанерного производства.

Рубительная машина ДУ-2 (рис. 23) состоит из следующих основных узлов: механизма подачи, механизма резания, приспособления для заточки ножей и вентилятора.

В механизм подачи (рис. 24) входит группа вертикальных и горизонтальных приводных вальцов 3-5 с шипами. Верхний подающий валец 3 перемещается в вертикальной плоскости на высоту до 300 мм, что обеспечивает захват слоя отходов древесины различной толщины. Боковые 4 и нижние 5 подающие вальцы установлены неподвижно.

Механизм резания представляет собой полый вращающийся ножевой барабан 2 с четырьмя режущими ножами. Ось вращения ножевого барабана расположена под углом 35° к направлению подачи отходов. Образующаяся при дроблении щепа через подножевые щели поступает во внутреннюю полость барабана. Внутри барабана под углом 39° к оси его вращения установлен неподвижный лоток, с помощью которого из полости ножевого барабана удаляется щепа. Барабан приводится во вращение от электродвигателя 6 через клиноременную передачу 10.

Ножи размером 568X180X10 мм крепятся на барабане каждый шестью винтами и накладкой. Величину выступа ножа над поверхностью цилиндра барабана регулируют высверленными несквозными отверстиями диаметром 6 мм в количестве 24 шт. на каждом конце ножа, которым на опорной поверхности для ножа на барабане соответствуют вставные упоры. Контрнож представляет собой рейку с заточенными под прямым углом кромками. Машина ДУ-2 оборудована комбинированными режущими ножами. Режущая часть ножей в виде тонкой пластинки (2-3 мм) изготовлена из легированной стали 9Х5ВФ или Р4, а тело ножа из малоуглеродистой конструкционной стали марки 15. Выступ ножей над поверхностью барабана обычно составляет 14-15 мм.

Для заточки ножей непосредственно на барабане рубительной машины смонтировано специальное приспособление в виде откидного суппорта. На суппорте установлен точильный круг 7, который приводится в действие от главного электродвигателя 6. Перемещается точильный круг вдоль оси ножевого барабана с помощью специального маховичка 9.

Для измельчения отходов лесозаготовок к машине ДУ-2 монтируется специальный длинный конвейер с цепями и захватами, а для измельчения отходов лесопиления, деревообработки и фанерного производства к рубительной машине обычно пристраивают небольшой ленточный конвейер.

Щепа от ножевого барабана убирается пневмоустановкой. Ротор вентилятора 2 (см. рис. 23) насажен на вал электродвигателя мощностью 10 кВт. Патрубком всасывания кожух вентилятора примыкает непосредственно к выходной части кожуха ножевого барабана. От вентилятора по пневмотрубопроводу 1 щепа подается в циклон над сборным бункером.

Рубительная машина фирмы Майер

Эта машина (рис. 25, а) состоит из корпуса, механизма резания и механизма подачи.

Корпус 1 (рис. 25, б) сварной конструкции изготовлен из листовой стали.

Механизм резания представляет собой ножевой барабан 2 с четырьмя рубительными ножами 3. Угол заострения ножей 23-28°. Выступ ножей регулируется так, чтобы зазор между ними и контрножом 4 составлял 1,5-2,0 мм. Все четыре грани контрножа выполнены в виде режущих кромок. При затуплении одной грани контрнож поворачивается на 90°.

Для обеспечения заданных размеров щепы в нижней половине корпуса размещается решетка, состоящая из двух ситовых вкладышей, диаметр ячеек которых равен 60 мм. Однако, несмотря на наличие ситовых вкладышей, качество щепы получается хуже, чем в дисковых рубительных машинах.

Механизм подачи состоит из системы нижних приводных подающих вальцов 5, верхнего падающего цепного конвейера 6 и электродвигателей 7 и 9. Верхний цепной конвейер поднимается с помощью рычажной системы 10 с гидравлическим приводом. В процессе работы конвейер 6 совершает качательные движения и обеспечивает требуемый прижим материала. Чтобы устранить затор во время работы станка, осуществляется кратковременный подъем верхнего конвейера 6 с дистанционного пульта управления. Ленточный конвейер-питатель 8 (ширина ленты 800 мм) получает движение от нижних подающих вальцов 5.

Пуск рубительной машины в работу осуществляется в такой последовательности: включается конвейер 11 или пневмотранспорт- ная установка отбора щепы, ступенчато включается привод барабана и после достижения полных оборотов барабана - приводы нижнего и верхнего подающих механизмов, а затем - привод конвейера подачи материала к станку. Останавливаются все механизмы станка в обратной последовательности.

Конструкция и принцип работы рубительных машин Клёкнер, Пальман, Pay-Te аналогичны выше описанной конструкции машины Майер. В зависимости от типа (модели) машины производительность их колеблется в пределах от 8 до 170 м³/ч-

Правила техники безопасности

К обслуживанию рубительных машин допускаются лица, изучившие конструкцию, правила эксплуатации и безопасной работы на них. При эксплуатации барабанных рубительных машин необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности. Перед пуском машины в работу необходимо проверить, чтобы все люки кожуха были закрыты. Категорически запрещается открывать кожух и люки кожуха режущего органа до полной остановки барабана. Шкивы машины, электродвигатели, ременные передачи и др. должны быть закрыты ограждениями. Нельзя останавливать рабочий орган машины, вращающейся по инерции после выключения электродвигателя, никакими приспособлениями, кроме специального тормоза. При работе машины нельзя вводить руки в механизм подачи или поправлять руками застрявший перерабатываемый материал. При аварии машины необходимо немедленно выключить электродвигатель и с помощью тормоза остановить вращающийся по инерции рабочий орган.

He допускается скопление кусковых отходов и долготья в зоне обслуживания рубительной машины.

От: AntonSokolov,

Скрыть комментарии (отзывы) (0)