Шлифовальные агрегаты

Шлифовальные агрегаты с контактными вальцами применяют для калибрования, выравнивания и иногда Для чистовой обработки. Агрегаты для калибрования характеризуются наличием жесткого контактного вальца из-за необходимости производить снятие большого припуска с обеспечением высокой точности обработки деталей по толщине. При выравнивании и чистовой обработке применяют шлифовальные агрегаты с контактными вальцами, имеющими толстое резиновое покрытие средней и малой твердости.

Шлифовальные агрегаты с контактными прижимными балками используют на станках для чистовой обработки и, реже, для выравнивания.

Агрегаты с комбинированными контактными прижимами особенно эффективны, когда необходимо совместить при обработке одной шлифовальной лентой и выравнивание и чистовую обработку. При этом, изменяя в нужном направлении функцию шлифовального агрегата, можно использовать или только контактный валец, выведя контактную прижимную балку в нерабочее положение, или одну контактную балку, поставив в нерабочее положение контактный валец.

Приводится шлифовальный агрегат от электродвигателя через промежуточную клиноременную передачу, позволяющую наиболее рационально компоновать станок, устанавливая электродвигатель на свободном месте внутри станины или вынося его в удобную для обслуживания зону станка. Для натяжения клиновых ремней двигатели монтируют на поворотной платформе (грузовое натяжение) или на основании с пазами (натяжение винтами).

Управляющий положением движущейся шлифовальной ленты валец устанавливают на корпусе шлифовального агрегата с возможностью некоторого поворота в плоскости, перпендикулярной к оси его установки. Поскольку функции управления и натяжения шлифленты обычно выполняет один валец, для его поворота используют цилиндрический шток пневмоцилиндра или пружинното натяжного устройства.

Оптимальные длина контакта и сила прижима шлифовальной ленты к обрабатываемой поверхности обеспечивают оптимальное ведение процесса шлифования.

Длина контакта - это путь одного абразивного зерна в контакте с обрабатываемым материалом. Определяют оптимальную длину контакта исходя из условия достижения заданного качества обработки, высокой производительности и большой работоспособности шлифовальной ленты.

Казалось бы, с увеличением длины контакта, увеличивается производительность. Но это не так. Межзерновые пространства шлифовальной ленты ограничены и поэтому при определенном удельном давлении шлифования (давлении, приходящемся на единицу площади контакта) вмещают строго определенное количество отходов обработки. При невыполнении этого требования шлифующее действие на участке контакта будет неравномерным: в начальной зоне контакта - шлифование, а в задней - повышенное теплообразование без шлифования. В этом случае шлифовальная лента испытывает излишние нагрузки, отходы обработки под воздействием повышенной температуры прочно сцепляются с абразивными зернами и очистка шлифовальной ленты малоэффективна, в результате чего производительность обработки ускоренно падает. Все это учитывается в конструкциях широколенточных шлифовальных станков.